固有危險(xiǎn)性

反應(yīng)釜、蒸餾釜的固有危險(xiǎn)性主要有以下幾個方面：

1.物料

反應(yīng)釜、蒸餾釜中的物料大多屬于危險(xiǎn)化學(xué)品。如果物料屬于自燃點(diǎn)和閃點(diǎn)較低的物質(zhì)，一旦泄漏后，會與空氣形成爆1炸性混合物，遇到點(diǎn)火源(明火、火花、靜電等)，可能引起火災(zāi)爆1炸;如果物料屬于品，一旦泄漏，可能造成人員窒息。

事故案列：

1994年3月27日，紹興市某助劑總廠抗靜電劑車間發(fā)生反應(yīng)釜爆1炸，造成4人、8人。反應(yīng)釜內(nèi)主要是爆1炸極限為3%～的環(huán)氧1乙1烷。

機(jī)械攪拌的小型反應(yīng)釜有哪幾種

槳式攪拌方式反應(yīng)釜

  關(guān)于槳式攪拌反應(yīng)釜又稱磁力耦合機(jī)械攪拌或是電動攪拌高壓反應(yīng)釜，主要適用于是高溫、粘度值大或是含有磁性介質(zhì)的實(shí)驗(yàn)反應(yīng)：

槳式攪拌的反應(yīng)釜主要有六個系列產(chǎn)品型號

1，全自動高壓反應(yīng)釜，磁力耦合直聯(lián)式攪拌，溫度350度，按容積分成4個型號，對應(yīng)釜容積分別為100ML,250ML,500ML,1000ML,釜頭固定，釜體升降，觸屏控制，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)圖文顯示，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)U盤導(dǎo)出等功能  本產(chǎn)品發(fā)明號：ZL 2014 1 003 2160.4

2，EasyChem微型反應(yīng)釜E系列是適合少量樣品的反應(yīng)，是高溫、粘度值大或是含有磁性介質(zhì)。E系列是軟軸機(jī)械攪拌，工作溫度是350度，定時，報(bào)警，液晶顯示等功能。

3，EasyChem微型反應(yīng)釜的EC系列反應(yīng)釜是E系列基礎(chǔ)上的升級產(chǎn)品，觸屏控制系統(tǒng)強(qiáng)大，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)圖文顯示：壓力、溫度、攪拌速度、扭矩曲線顯示；雙路控溫系列實(shí)時監(jiān)控；一般是小直徑的快速攪拌，如渦輪式，適用于微粒結(jié)晶，而大直徑的慢速攪拌，如漿式，可用于大晶體的結(jié)晶。可備置自動進(jìn)水降溫功能。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可U盤導(dǎo)出，便于保存或在電腦上做進(jìn)一步分析處理。

4，EP系列平行反應(yīng)器是專為化學(xué)反應(yīng)條件的篩選，盡可能的縮短課題研發(fā)時間，確保新產(chǎn)品具有競爭優(yōu)勢而特殊設(shè)計(jì)的，每臺反應(yīng)器配有獨(dú)立的溫度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)控制。設(shè)計(jì)緊湊簡潔，包括防爆裝置、壓力表、進(jìn)氣閥、取樣閥、放空閥等，每個反應(yīng)釜均可獨(dú)立工作。2反應(yīng)釜的攪拌裝置在反應(yīng)釜中，為加快反應(yīng)速度、加強(qiáng)混合及強(qiáng)化傳質(zhì)或傳熱效果等，反應(yīng)釜一般都裝有攪拌裝置。

5，GSA高壓反應(yīng)釜采用環(huán)形稀土永磁耦合驅(qū)動器，攪拌力矩大，機(jī)械攪拌，具有靜密封、無泄漏的特點(diǎn)，加熱控制系統(tǒng)采用PID自動溫度控制儀表，溫度控制精1確，是一款市場占有率很高的實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)設(shè)備。

6，KCF升降高壓反應(yīng)釜：是在GSA基礎(chǔ)升級的高壓反應(yīng)釜產(chǎn)品，釜蓋手輪升降，具有外行美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便等特點(diǎn)，反應(yīng)釜體與反應(yīng)釜蓋間采用快開蓋結(jié)構(gòu)，短時間內(nèi)便可打開，是實(shí)驗(yàn)室化學(xué)試驗(yàn)的必備反應(yīng)設(shè)備。

反應(yīng)釜安裝符合防爆要求事項(xiàng)

（1）裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應(yīng)釜時，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口。

（2）打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。

（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達(dá)到良好的密封效果。

（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達(dá)到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。檢查安全閥、防爆片、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆片是否內(nèi)漏。

（5）設(shè)備安裝好后，通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，確保無泄漏后開始正常工作。

（6）當(dāng)降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。

（7）反應(yīng)完畢后，先進(jìn)行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。

（8）釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。