提高軸承的潤(rùn)滑質(zhì)量

（1）根據(jù)軋機(jī)軸承工作環(huán)境的特點(diǎn)，高溫、高負(fù)荷、高精度、中低速以及密封性能要求高等情況選擇合適的潤(rùn)滑脂，軋機(jī)軸承常用的是鋰基潤(rùn)滑脂，鋰基潤(rùn)滑脂的特點(diǎn)是抗水性和機(jī)械安定性能良好，防銹性和抗k氧化性也較好，適用溫度范圍廣，常用于潮濕和與水接觸的機(jī)械部位。　?。?）潤(rùn)滑脂的填充量要合適，由于軋機(jī)軸承的工作環(huán)境極差，且軸承轉(zhuǎn)速為中低速，所以要把軸承和軸承座里面全部填滿，起到一定的密封作用，使軋機(jī)軸承工作表面始終處于油膜正常狀態(tài)?！　。?）潤(rùn)滑脂的更換。軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后，應(yīng)拆下軸承座對(duì)軸承進(jìn)行檢查，查看油路是否通暢，潤(rùn)滑脂是否缺脂、失效、變質(zhì)、變硬，潤(rùn)滑脂中是否含有氧化皮和其它雜質(zhì)，如果缺脂，重新加入潤(rùn)滑脂，添加潤(rùn)滑脂時(shí)應(yīng)注意，不同牌號(hào)的潤(rùn)滑脂不能混用；因無(wú)軸箱雙列圓錐軸承單元具有結(jié)構(gòu)輕、組裝省事、運(yùn)用檢修方便等特點(diǎn)，在鐵路貨車上得到了廣泛的應(yīng)用。如果潤(rùn)滑脂已經(jīng)失效，必須徹底更換，更換新脂時(shí)，應(yīng)把軸承內(nèi)原有的潤(rùn)滑脂完全清除，將部件清洗干凈，再注入新的潤(rùn)滑脂，并對(duì)滾動(dòng)體、保持架和滾道進(jìn)行徹底檢查，弄清密封和潤(rùn)滑的效果，必要時(shí)進(jìn)行改進(jìn)。

電機(jī)軸承的潤(rùn)滑

用潤(rùn)滑脂填充軸承及軸承箱是常用方法。除固定好軸承外，軸承箱也起到一個(gè)潤(rùn)滑脂儲(chǔ)槽的作用。在將潤(rùn)滑脂注入軸承箱時(shí)，可使用以下方法。

●30%至50%注入量——典型用量。對(duì)極高轉(zhuǎn)速，應(yīng)采用潤(rùn)滑脂注入下限，以減輕潤(rùn)滑脂承受的攪拌和過熱條件。向軸承過量注入潤(rùn)滑脂可產(chǎn)生過熱傾向，而且在較高轉(zhuǎn)速下甚至更熱。

●50%至75%注入量——用于低速，或者沒有其它更換潤(rùn)滑脂的方法時(shí)，用潤(rùn)滑脂注入軸承箱50%至75%。在軸承箱填充完畢和電機(jī)啟動(dòng)后，轉(zhuǎn)動(dòng)元件將多余潤(rùn)滑脂從轉(zhuǎn)動(dòng)線路之間推入軸承箱，僅留下一層用于減少磨擦和磨損的潤(rùn)滑脂薄膜。

●完全充填法——如果軸承運(yùn)行環(huán)境特別臟，則可能需要將軸承箱填滿，但軸承本身僅容納足夠的可用潤(rùn)滑脂。也可用減壓法裝滿軸承箱。

圓錐滾子軸承優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在其承載能力隨著滾道角度而做出改變，圓錐滾子軸承主要承受以徑向?yàn)橹鞯膹?、軸向聯(lián)合載荷。軸承承載能力取決于外圈的滾道角度，角度越大承載能力越大。該類軸承屬分離型軸承，根據(jù)軸承中滾動(dòng)體的列數(shù)分為單列、雙列和四列圓錐滾子軸承。單列圓錐滾子軸承游隙需用戶在安裝時(shí)調(diào)整;雙列和四列圓錐滾子軸承游隙已在產(chǎn)品出廠時(shí)依據(jù)用戶要求給定，不須用戶調(diào)整。（1）較高的潤(rùn)滑脂溫度加快氧化速度，超過49℃時(shí)每升高10℃，潤(rùn)滑脂的氧化速度提高一倍。

解析圓柱滾子軸承用途及安裝使用的問題

當(dāng)過盈量較大時(shí)，可采用油浴加熱或感應(yīng)器加熱軸承方法來(lái)安裝，加熱溫度范圍為80℃-100℃，不能超過120℃。同時(shí)，應(yīng)用螺母或其它適當(dāng)?shù)姆椒ňo固軸承，以防止軸承冷卻后寬度方向收縮而使套圈與軸肩之間產(chǎn)生間隙。

單列圓錐滾子軸承安裝應(yīng)進(jìn)行游隙的調(diào)整。游隙值應(yīng)根據(jù)不同的使用工況和配合的過盈量大小而具體確定。必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)確定。雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承在出廠時(shí)已調(diào)整好游隙，安裝時(shí)不必再調(diào)整。