反應釜清洗的方法

反應釜清洗主要有化學清洗和機械清洗兩大類方法：

1. 反應釜化學清洗：首先要知道反應釜設備內的垢樣成分，先取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對設備金屬不會造成腐蝕。然后通過現場架設臨時循環(huán)裝置將清洗液在設備內循環(huán)流動，洗去污垢。

2.反應釜機械清洗：采用高壓清洗實驗室反應釜裝置，將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。

兩種方法各有利弊，化學清洗用工少，清洗時間短，清洗徹底，但是可能會造成實驗室反應釜設備被腐蝕；機械清洗不會對設備產生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時長、勞動強度大。因此化學清洗應用在污垢較軟、薄的工況，機械清洗應用在污垢硬、厚的工況。

磁力反應釜容器溫度測試

磁力反應釜容器溫度測試

磁力反應釜是工業(yè)中常用的反應容器，是我們生活中較為常見的一種設備。但由于其體積較大，因此在溫度上不好控制。

磁力反應釜溫度計測試一般是使用溫度計套管，但是在使用磁力反應釜回收溶劑且攪拌一般使用錨式或者框式的情況下，由于到后期溶劑回收很干，經常出現溫度計測試不到液位，溫度計顯示的數據不準確，容易發(fā)生意外等不安全情況，此時測溫套管只能測量氣象溫度。電加熱反應釜用多少水關鍵是看反應釜里有多少物料，這些物料需要多少能量才能升到需要的溫度，電加熱容易控制溫度，但是如果建立了平衡，水換熱溫度更穩(wěn)定。也可考慮使用紅外、或者磁力反應釜設備底部開孔，但加工過程會更繁瑣。

聚合反應釜聚氨脂反應釜及聚醚反應釜

聚合反應釜也稱聚合釜，是用于制造有機聚合物球體，制備高分子化合物的主要反應釜設備。

一般是立式圓柱形高壓反應釜，帶有夾套，以便通入蒸汽或冷水來加熱或冷卻。用于乳液聚合的，內有不銹鋼的水平槳式攪拌器，由電動機通過傳動裝置和減速器傳動。大容量實驗室反應釜傳熱系數高反應介質的加熱和冷卻均采用內置板式換熱器，傳熱系數比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高40%，而且板式換熱器結構較緊湊，有利于在容積較大的反應釜內布置充足的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應過程進行得更加均勻、穩(wěn)定。反應釜的外壁常用碳鋼制成，內襯不銹鋼，也有襯搪瓷的。聚合時可以單釜間歇生產，也可以是多釜串聯(lián)連續(xù)生產。聚合反應物由一個釜的下部進入下一反應釜上部。反應釜上裝有溫度、壓力等儀表，以及進出料口等。用于本體聚合的，則釜內不裝反應釜攪拌器，且不串聯(lián)。此外，還有在長方形金屬箱的淺盤中，以一定的速度流入而進行聚合的。聚合反應釜具有一個軸線直立的圓筒形反應釜體，釜體的內壁對稱設有三根可向心調節(jié)移動的阻尼棒，反應釜體外壁自上而下套設有三段夾套，其特征在于釜體的內壁直徑為 0.8~1.0m ，反應釜體高度與內壁直徑比為 2.6~4.5:1 ，釜內插設長軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為 0.4~0.6:1。