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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

大鍛件中的偏析與鋼錠偏析密切相關(guān)，而鋼錠偏析程度又與鋼種、錠型、冶煉質(zhì)量及澆注條件等有關(guān)。合金元素、雜質(zhì)含量、鋼中氣體均加劇偏析的發(fā)展。鋼錠愈大，澆注溫度愈高，澆注速度愈快，偏析程度愈嚴(yán)重。

(1)區(qū)域偏析 屬于宏觀偏析，是由鋼液在凝固過程中選擇結(jié)晶，溶解度變化和比重差異引起的。

對(duì)策是：

1)降低鋼中硫、磷等偏析元素和氣體的含量，如采用爐外精煉，真空碳脫氧(VCD)處理及錠底吹工藝。

2)采用多爐合澆、冒口補(bǔ)澆、振動(dòng)澆注及發(fā)熱絕熱冒口，增強(qiáng)冒口補(bǔ)縮能力等措施。

3)嚴(yán)格控制注溫與注速，采用短粗錠型，改善結(jié)晶條件。

(2)枝晶偏析 屬于微觀偏析。樹枝狀結(jié)晶與晶間微區(qū)成分的不均勻性，可能引起組織性能的不均勻分布。采用掃描電鏡(SEM)、波譜儀(WDS)、能譜儀(EDS)進(jìn)行微區(qū)觀察和成分分析可以檢出并闡明原因，一般通過高溫?cái)U(kuò)散加熱，鍛壓合理變形與均勻化熱處理可以消除或減輕其不良影響。

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在大鍛件生產(chǎn)工藝流程中，熱處理以前的工序主要是煉鋼、鑄錠和鍛造。這些工藝過程對(duì)鍛件質(zhì)量的影響,通稱為冶金因素的影響。       這些工藝過程產(chǎn)生的缺陷，絕大多數(shù)是在鍛件粗加工后或者在熱處理后、對(duì)鍛件的性能進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)才暴露出來。

科學(xué)、正確的熱處理工藝技術(shù)，作為充分發(fā)揮材料潛力的重要手段與大鍛件的質(zhì)量密切相關(guān)。然而，煉銅、鑄錠和鍛造工藝技術(shù)，對(duì)鍛件的質(zhì)量來說，卻是起著更為重要的作用。

這是因?yàn)樵S多冶金因素造成的缺陷，如偏析、非金屬夾雜物、未鍛合的疏松內(nèi)裂等缺陷，一則，不可能通過熱處理的方法加以消除，再則，可能導(dǎo)致熱處理時(shí)的缺陷擴(kuò)大或鍛件報(bào)廢。

鍛件是金屬在固態(tài)加熱后通過鍛壓成形的。它要求金屬要有良好的熱塑性（也叫鍛造性}，一般鍛件均為鋼件，它的強(qiáng)度高、塑性好，適合于制造受力大，要求高的重要零部件。如螺栓、軸類、齒輪等。

鑄件金屬是在液態(tài)澆注到鑄型內(nèi)而成形的。

它要求液態(tài)金屬有良好的流動(dòng)性和填充性等（也叫鑄造性），鋼鐵鑄件中分為鑄鋼和鑄鐵兩種，鑄鐵件含碳量比鋼高，其強(qiáng)度較比鋼低，塑性較差，一般適合制作承受力不太大的零件，如機(jī)床身、低壓閥門座等；鑄鋼件強(qiáng)度較高，用于制作形狀復(fù)雜的零件，如鏈軌板、高壓閥門座等。

億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件檢查

機(jī)械性能檢查  一般鍛件的機(jī)械性能檢查包括檢査硬度、確定強(qiáng)度指標(biāo)以及塑性指標(biāo)、韌性指標(biāo)等。對(duì)一些重要鍛件，為了解在持久載荷作用下的性能和往復(fù)載荷作用的能力， 還要進(jìn)行持久、蠕變和疲勞試驗(yàn)。       

殘余應(yīng)力檢查  在鍛造生產(chǎn)過程中，由于變形不均、溫度不均、相變不均等都會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力，終存留在鍛件內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力即殘余應(yīng)力。當(dāng)鍛件內(nèi)部存在過大的殘余應(yīng)力時(shí)，不但在機(jī)械加工時(shí)，由于殘余應(yīng)力失去平衡而使 工件產(chǎn)生變形，影響裝配。

而且在使用過程中，由于殘余應(yīng)力和工作應(yīng)力疊加還會(huì)造成零 件失效，以致?lián)p壞整臺(tái)機(jī)器。因此某些重要鍛件，如發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)技術(shù)條件規(guī)定殘余應(yīng)力不 得超過屈服強(qiáng)度的20%。