激光的應用日前已經(jīng)滲透到了各行各業(yè)中了，其中的切割設備器材也用到了激光機器，此激光機器的特點就是其內(nèi)部可以發(fā)射激光，發(fā)射出的激光經(jīng)過一系列的反應，照射到相應的器材上面，會瞬間提高器材表面的溫度，從而進行一定的切割，此機器被稱之為激光切割機。激光切割機與傳統(tǒng)的切割機相比，它切割器材的精度更高，而且效率比較好。假如不去除這些防護層和銹跡，將會使得切割速度降落，在一些狀況下還會產(chǎn)生切割外表缺陷，而需求修補。

  我們在使用數(shù)控火焰切割機偶爾會出現(xiàn)一些影響質(zhì)量的問題，除了影響零件外觀外，嚴重的甚至會造成材料外表面變形，無法進行二次加工。掛渣成了主要的現(xiàn)象，它由于切割氧壓力或切割割嘴配件不適容易出現(xiàn)斷面掛渣缺陷，在切割斷面上或下邊緣所產(chǎn)生的難以清除的掛渣不僅影響到割面光潔度。切割氧射流的調(diào)節(jié)切割氧射流質(zhì)量好壞是獲得良好切口的決定因素，如果切割射流正好位于加熱火焰的中間，并能很容易看見一股幾乎完全是圓錐形狀的切割射流，說明切割射流調(diào)節(jié)正確。下面我們布洛爾智能將對火焰切割斷面掛渣現(xiàn)象予以分析及處理，導致數(shù)控火焰切割機產(chǎn)生掛渣的因素有好幾種

     影響等離子切割機切割質(zhì)量的原因及設計工藝：

      影響等離子切割質(zhì)量的因素有很多，例如空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內(nèi)縮量、割嘴高度等各種等離子弧切割工藝參數(shù)，都將直接影響切割過程的穩(wěn)定性、切割質(zhì)量和效果。一般來說，空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內(nèi)縮量、割嘴高度等因素是直接影響等離子弧的壓縮效應，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以可以說上述很多因素在實質(zhì)上都是與切割速度有關(guān)的。要有足夠的脈沖放電能量，保證加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的，以保證放電部位的金屬熔化或氣化，放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行。作為數(shù)控切割設備，應當在保證切割質(zhì)量的前提下，應盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質(zhì)量下降。