鋁鑄件和其他鑄件一樣，根據(jù)產(chǎn)品需求，會出現(xiàn)不同的材質(zhì)。因?yàn)椴煌牟馁|(zhì)就代表著會有不同的性能特征。不同的環(huán)境所需鑄件的品質(zhì)也大不相同。

鑄鋁件的材質(zhì)也有很多，每種都有不同的特性，適用不同的鑄件產(chǎn)品。

其中ZL101合金鋁，具有較好的氣密性，流動性和抗熱裂性，有中等的力學(xué)性能，焊接性能和耐腐蝕性能，成分簡單，容易鑄造，適合于各種鑄造方法。ZL101合金已被用于承受中等負(fù)荷的復(fù)雜零件，如飛機(jī)零件，儀器，

儀器殼體，發(fā)動機(jī)零件，汽車及船舶零件，氣缸體，泵體，剎車鼓和電氣零件等。此外以ZL101合金為基礎(chǔ)嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量，并通過改進(jìn)鑄造技術(shù)而得到的具有   高的力學(xué)性能的ZL101A合金，已被用于鑄造各種殼體零件

壓鑄件的使用缺點(diǎn)：

(1)壓鑄合金受限制

仍須研究有關(guān)之材質(zhì)，模具材料及作業(yè)方法等。

(2)設(shè)備費(fèi)用昂貴

壓鑄生產(chǎn)所需之設(shè)備諸如壓鑄機(jī)、熔化爐、保溫爐及壓鑄模等費(fèi)用都相當(dāng)?shù)陌嘿F。

(3)鑄件之氣密性差

由于熔液經(jīng)高速充填至壓鑄模內(nèi)時，會產(chǎn)生亂流之現(xiàn)象，局部形成氣孔或收縮孔，影響鑄件之耐氣密性。目前有一種含浸處理的方法，可以用來耐氣密性。

造成壓鑄件欠鑄的原因：

1)填充條件不良，欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬；

當(dāng)壓力不足、不夠、活動前沿的金屬凝固過早，造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。

鋁合金重力鑄造澆鑄方法

鋁鑄造在一定程度上是非常容易吸收和氧化的，因此澆注系統(tǒng)必須要保證鋁液較快而平穩(wěn)的流入，這樣就可以避免攪動，在進(jìn)行操作時各種鑄造方法都適用。

鋁合金鑄造.當(dāng)生產(chǎn)量較少時,可用砂型鑄造,應(yīng)選用細(xì)砂來造型。大量生產(chǎn)的重要鑄件,則采用特種鑄造.金屬型鑄造效率較高,鑄件質(zhì)量好.低壓鑄造適用于要求致密性高的耐水壓鑄件，壓力鑄造可用于薄壁復(fù)雜小件。