灌漿泵灌漿/注漿工藝詳細(xì)介紹

灌漿泵灌漿/注漿工藝

詳細(xì)介紹

水泥混凝土路面的灌漿技術(shù)是用巖石工具鉆穿水泥板，在板下灌入水泥砂漿液，并施加高壓使板底基層松動部分填實，底座與面板之間的空隙部分緊密連接，達到面板均布荷載傳遞的目的。灌漿處理的主要施工工序為搭板、布孔、鉆孔、灌漿、封孔、養(yǎng)護。

（1） 固定板

在路面調(diào)查中，采用外觀觀測與彎沉試驗相結(jié)合的方法進行判斷：測量并記錄錯列板的高差，及時觀察泥板雨后縫隙的現(xiàn)狀，并根據(jù)裂縫板的角沉降確定裂縫板灌漿孔的位置。勘察時，鉆孔位置采用油漆，以100m樁為基準(zhǔn)，記錄各灌漿板的詳細(xì)位置及損壞情況，以便日后觀測灌漿效果。

（2） 孔布置

根據(jù)設(shè)計圖紙要求，孔呈梅花形布置，車道布置8孔，超車車道布置8孔。對于有少量斷層的板塊（如兩個板塊），適當(dāng)調(diào)整灌漿孔，斷層縫兩側(cè)增加1-2個孔。鉆孔前，技術(shù)人員應(yīng)選擇排孔位置，排孔位置應(yīng)位于板的四面，距板邊緣50cm，一般避免排孔位置在板的中心。裂紋板應(yīng)在裂紋周圍開孔，孔位與裂紋的距離應(yīng)大于30cm。

（3） 鉆探

鉆孔機用于鉆孔。為保證施工的連續(xù)性，根據(jù)確定的孔位提前鉆孔，孔深應(yīng)與貫穿板厚度相適應(yīng)。鉆頭直徑3cm，混凝土板厚度約24cm，鉆孔深度控制在28cm-33cm之間，且不應(yīng)小于28cm。通過吹制形成空腔，便于砂漿的初始分布，并在孔內(nèi)插入3cm的膠管作為內(nèi)襯。膠管外徑與孔徑一致，使灌漿塞與孔口緊密結(jié)合。為防止漏漿，鉆孔后在板面用紅漆標(biāo)出各孔的灌漿順序。

灌漿過程中的壓力確定是非常重要的

在灌漿過程中，壓力的確定是非常重要的。如果壓力太大，容易造成面板拱斷裂，如果壓力太小，就不能完全受壓。由于灌漿機的型號不同，灌漿時壓力表反映的壓力也不同。因此，灌漿前應(yīng)測量壓力表，并在施工現(xiàn)場進行校準(zhǔn)。灌漿過程中的注意事項如下：

當(dāng)混凝土板的縱縫和模板接縫處出現(xiàn)泥漿時，應(yīng)在5-10秒后停止灌漿。板坯底部有水，在泥漿壓力下，水會從接縫處冒出來。此時，應(yīng)繼續(xù)灌漿，直到泥漿出現(xiàn)5-10秒，然后停止灌漿（在這種情況下，壓力為2-3eoa）。

對于板縫和邊緣灌漿，若壓力達不到規(guī)定值，則先讓灌漿沿板縫自由流出，待灌漿凝固后再鉆孔灌注，直至壓力達到上述要求。當(dāng)相鄰板坯間隙或硬路肩間隙冒漿時，應(yīng)立即停止灌漿。

灌漿機工作時流量偏低現(xiàn)象

灌漿機工作時只有流量正常才能確保灌漿效率及灌漿效果，然而在灌漿機工作時也會出現(xiàn)流量偏低現(xiàn)象，這是什么原因?關(guān)于這個問題，不妨聽聽技術(shù)人員的論述吧!

1、灌漿機壓力開的過低，適當(dāng)增加壓力觀察流量是否上升，若上升即為壓力不足原因;

2、灌漿針頭或液體過濾器堵塞原因造成流量低;

3、灌漿機工作時原料供應(yīng)不足;

4、進氣閥滾珠和活塞滾珠出現(xiàn)位置變化;

5、高壓密封墊片、活塞桿損壞原因所致;

6、連桿、齒輪或傳動箱損壞造成灌漿機工作時流量偏低;

7、漿液在灌漿管凝固或變硬原因造成流量偏低。