雙液灌漿泵控制系統(tǒng)的原理

雙液灌漿泵控制系統(tǒng)

雙液灌漿泵控制系統(tǒng)的原理是，將兩種化學(xué)漿液分別盛裝在兩個原料罐內(nèi)，啟動變頻電機后，雙聯(lián)泵開始動作，漿液進(jìn)入到雙聯(lián)泵內(nèi)；根據(jù)實際工程需要，PLC對管路中的步進(jìn)電機發(fā)射脈沖信號，通過步進(jìn)電機調(diào)節(jié)A組分管路上的電動調(diào)節(jié)閥的開度，當(dāng)A組分所在管路的壓力達(dá)到初設(shè)溢流壓力時，多余的A組分通過溢流閥的溢流口回流到原料罐內(nèi)，這樣通過對一條管路進(jìn)行開度調(diào)節(jié)，實現(xiàn)兩條管道中原料的比例混合；其中A組分經(jīng)過電動調(diào)節(jié)閥后進(jìn)一步進(jìn)入到液體混合器內(nèi)，另外一條管道供給B組分，A、B兩種化學(xué)漿液在液體混合器內(nèi)混合后，經(jīng)過注入槍進(jìn)行混合，完成兩種化學(xué)漿液的混合灌注。

PLC實時讀取壓力傳感器的值

控制過程包括：首先通過PLC讀取稱重傳感器的值來采集兩種不同液體的實時質(zhì)量mA與mB，然后在PLC內(nèi)部完成數(shù)算，得出兩種液體的質(zhì)量差Δm=mA-5mB，由PLC根據(jù)質(zhì)量差通過PID控制算法來控制步進(jìn)電機的正反轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)溢流閥的開與關(guān)動作，終得到實際工程所需要的不同質(zhì)量比。質(zhì)量比控制精度與穩(wěn)定灌漿持續(xù)時間相關(guān)，灌漿時間越長精度越高。據(jù)多次灌漿數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，結(jié)果如下：灌漿持續(xù)時間在2 min內(nèi)，比例誤差率為±0.5%；灌漿持續(xù)時間在5 min內(nèi)，比例誤差率±0.2%；灌漿持續(xù)時間超過10 min，比例誤差率±0.01%。 同時，PLC實時讀取壓力傳感器的值，當(dāng)系統(tǒng)壓力不等于設(shè)定壓力時，PLC通過控制變頻器來使系統(tǒng)的壓力不斷逼近設(shè)定壓力，從而達(dá)到保壓要求。保壓范圍的控制，是通過硬件和軟件相互配合來實現(xiàn)的。硬件方面，根據(jù)不同的保壓值選配不同型號的溢流閥，來控制壓力上限值，一般常規(guī)低壓灌漿0.3~0.6 MPa，溢流閥選用1.5 MPa；一般常規(guī)高壓灌漿1.5~2.5 MPa，溢流閥選用4 MPa。軟件方面，根據(jù)設(shè)定的壓力值，系統(tǒng)會自動計算出雙聯(lián)泵驅(qū)動電機的輸入工作頻率，通過改變驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)灌漿流量和壓力，實現(xiàn)保壓目的。

隧道二襯拱頂帶模注漿二襯帶模

隧道二襯拱頂帶模注漿

二襯帶模注漿

隧道襯砌拱頂帶模注漿施工工藝，在隧道二襯襯砌臺車拱頂模板上設(shè)置了4個垂直注漿孔，孔內(nèi)裝置活性粉末超高強混凝土（RPC）注漿管，二襯混凝土澆筑完成1至2小時后，于脫模前開端注漿。注漿資料采用高活動性微收縮早強緩凝充填砂漿，與二襯混凝土構(gòu)成有機整體，處理了傳統(tǒng)漿液與二襯混凝土“兩張皮”的弊端。注漿采用拱頂帶模注漿一體機停止操作，注漿資料具有微收縮、高活動性、早強、無泌水、緩凝等特性，不只起到空泛充填作用，且能起到補償或修復(fù)二襯混凝土的缺陷的作用。經(jīng)過簡化預(yù)埋管及注漿施工工藝、改良注漿工裝及襯砌微收縮注漿分離料料，將襯砌拱頂澆筑的蔭蔽工程轉(zhuǎn)化為“可見”工程，預(yù)防襯砌拱頂缺陷。

(8)、分區(qū)防水注漿

(9)、地表注漿

(10)、深孔注漿