PLC實(shí)時讀取壓力傳感器的值

控制過程包括：首先通過PLC讀取稱重傳感器的值來采集兩種不同液體的實(shí)時質(zhì)量mA與mB，然后在PLC內(nèi)部完成數(shù)算，得出兩種液體的質(zhì)量差Δm=mA-5mB，由PLC根據(jù)質(zhì)量差通過PID控制算法來控制步進(jìn)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)溢流閥的開與關(guān)動作，終得到實(shí)際工程所需要的不同質(zhì)量比。質(zhì)量比控制精度與穩(wěn)定灌漿持續(xù)時間相關(guān)，灌漿時間越長精度越高。據(jù)多次灌漿數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，結(jié)果如下：灌漿持續(xù)時間在2 min內(nèi)，比例誤差率為±0.5%；灌漿持續(xù)時間在5 min內(nèi)，比例誤差率±0.2%；灌漿持續(xù)時間超過10 min，比例誤差率±0.01%。 同時，PLC實(shí)時讀取壓力傳感器的值，當(dāng)系統(tǒng)壓力不等于設(shè)定壓力時，PLC通過控制變頻器來使系統(tǒng)的壓力不斷逼近設(shè)定壓力，從而達(dá)到保壓要求。保壓范圍的控制，是通過硬件和軟件相互配合來實(shí)現(xiàn)的。硬件方面，根據(jù)不同的保壓值選配不同型號的溢流閥，來控制壓力上限值，一般常規(guī)低壓灌漿0.3~0.6 MPa，溢流閥選用1.5 MPa；一般常規(guī)高壓灌漿1.5~2.5 MPa，溢流閥選用4 MPa。軟件方面，根據(jù)設(shè)定的壓力值，系統(tǒng)會自動計算出雙聯(lián)泵驅(qū)動電機(jī)的輸入工作頻率，通過改變驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)灌漿流量和壓力，實(shí)現(xiàn)保壓目的。

380V7

380V 7.5KW大功率交流電機(jī)； 大泵送顆粒直徑7.5毫米 泵送量可隨意調(diào)節(jié)，大泵送量120L/min； 大泵送距離100米。 當(dāng)之無愧的輸送泵，可將水平式連續(xù)攪拌機(jī)、批量式攪拌機(jī)、或者攪拌車中攪拌的預(yù)混砂漿、灰漿、自流平砂漿、灌漿砂漿等材料直接泵送到施工面。 可選配遠(yuǎn)程啟停裝置。 灌漿施工前的準(zhǔn)備工作 ： 1、在對隧道襯砌穹頂進(jìn)行模板注漿之前，應(yīng)制定施工組織設(shè)計和施工技術(shù)計劃。 2、在灌漿之前，應(yīng)準(zhǔn)備計量設(shè)備，灌漿泵和灌漿設(shè)備。 3、對于帶有鋼筋的襯砌，綁扎鋼筋時，鋼筋應(yīng)避開注漿孔。 4、在安裝嵌入式通道時，應(yīng)避免注漿孔，并且嵌入式通道可以沿縱向平移。

灌漿過程中的壓力確定是非常重要的

在灌漿過程中，壓力的確定是非常重要的。如果壓力太大，容易造成面板拱斷裂，如果壓力太小，就不能完全受壓。由于灌漿機(jī)的型號不同，灌漿時壓力表反映的壓力也不同。因此，灌漿前應(yīng)測量壓力表，并在施工現(xiàn)場進(jìn)行校準(zhǔn)。灌漿過程中的注意事項(xiàng)如下：

當(dāng)混凝土板的縱縫和模板接縫處出現(xiàn)泥漿時，應(yīng)在5-10秒后停止灌漿。板坯底部有水，在泥漿壓力下，水會從接縫處冒出來。此時，應(yīng)繼續(xù)灌漿，直到泥漿出現(xiàn)5-10秒，然后停止灌漿（在這種情況下，壓力為2-3eoa）。

對于板縫和邊緣灌漿，若壓力達(dá)不到規(guī)定值，則先讓灌漿沿板縫自由流出，待灌漿凝固后再鉆孔灌注，直至壓力達(dá)到上述要求。當(dāng)相鄰板坯間隙或硬路肩間隙冒漿時，應(yīng)立即停止灌漿。

隧道襯砌拱頂帶模注漿攪拌一體機(jī)

頂拱襯砌帶模注漿施工

1、混凝土澆筑;澆筑拱頂混凝土?xí)r，通過觀察四個注漿管的注漿以及監(jiān)控攝像頭，監(jiān)控二襯混凝土沖頂澆筑情況，待各注漿管出漿和端?；炷溜枬M后，混凝土即完成沖頂。及時對注漿管進(jìn)行清理，避免注漿管堵塞。

2、帶模注漿;二襯混凝土澆筑完成后，即可進(jìn)行拱頂帶模施工。采用隧道襯砌拱頂帶模注漿攪拌一體機(jī)。