銑削曲面時必須注意的8個問題

銑削曲面時必須注意的8個問題

1.刀具的選擇

數控機床在加工模具時所采用的刀具多數與通用刀具相同。經常也使用機夾不重磨可轉位硬質合金刀片的銑刀。由于模具中有許多是由曲面構成的型腔，所以經常需要采用球頭刀以及環(huán)形刀（即立銑刀刀尖呈圓弧倒角狀）。

2.裝配銑床夾具需要注意的事項

按照銑削時的進給方式通常將銑床夾具分為直線進給式、圓周進給式、及靠模銑夾具。那么給銑床裝配這些夾具時需要注意什么問題呢？

一、為了提高銑床夾具在機床上安裝的穩(wěn)定性和動態(tài)下的抗振性能，各種裝置的結構應緊湊，夾具的要盡可能低，夾具體與機床工作臺的接觸面積要大。

第二、利用銑床銑削加工生產率高（切削時間短），設計夾具時要考慮如何快速地安裝工件以縮短輔助時間，一般在夾具卜．還設置有確定位置及方向的元件，以便于迅速地調整好夾具、機床的相對位置。

第三、裝配銑床夾具時還要考慮切屑流出及清理方便。銑削加工時產生大量切屑，應有足夠的排屑空間，大型夾具應考慮排屑口、出屑槽；對不易清除切屑的部位和空間應加防護罩。加工時采用切削液時，夾具體設計要考慮切削液的流向和回收。對于重型銑床夾具，為便于搬運，還應在夾具體上設置吊環(huán)等。

3.銑削曲面時應注意的問題

(1) 粗銑 粗銑時應根據被加工曲面給出的余量，用立銑刀按等高面一層一層地銑削，這種粗銑。粗銑后的曲面類似于山坡上的梯田。臺階的高度視粗銑精度而定。

(2) 半精銑 半精銑的目的是銑掉“梯田”的臺階，使被加工表面更接近于理論曲面，采用球頭銑刀一般為精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工大。

(3) 精加工 終加工出理論曲面。用球頭銑刀精加工曲面時，一般用行切法。對于開敞性比較好的零件而言，行切的折返點應選在曲表的外面，即在編程時，應把曲面向外延伸一些。對開敞性不好的零件表面，由于折返時，切削速度的變化，很容易在已加工表面上及阻擋面上，留下由停頓和振動產生的刀痕。所以在加工和編程時，一是要在折返時降低進給速度，二是在編程時，被加工曲面折返點應稍離開阻擋面。對曲面與阻擋面相貫線應單作一個清根程序另外加工，這樣就會使被加工曲面與阻擋面光滑連接，而不致產生很大的刀痕。

(4) 球頭銑刀在銑削曲面時，其刀尖處的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時，球刀刀尖切出的表面質量比較差，所以應適當地提高主軸轉速，另外還應避免用刀尖切削。

(5) 避免垂直下刀。平底圓柱銑刀有兩種，一種是端面有尖孔，其端刃不過中心。另一種是端面無尖孔，端刃相連且過中心。在銑削曲面時，有尖孔的端銑刀對不能像鉆頭似的向下垂直進刀，除非預先鉆有工藝孔。否則會把銑刀頂斷。如果用無尖孔的端刀時可以垂直向下進刀，但由于刀刃角度太小，軸向力很大，所以也應盡量避免。好的辦法是向斜下方進刀，進到一定深度后再用側刃橫向切削。在銑削凹槽面時，可以預鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進刀的效果雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故，好不使用這種下刀方式。

(6) 銑削曲面零件中，如果發(fā)現零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現象時，應及時停止加工，以免浪費工時。

(7) 在銑削模具型腔比較復雜的曲面時，一般需要較長的周期，因此，在每次開機銑削前應對機床、夾具、刀具進行適當的檢查，以免在中途發(fā)生故障，影響加工精度，甚至造成廢品。

(8) 在模具型腔銑削時，應根據加工表面的粗糙度適當掌握修銼余量。對于銑削比較困難的部位，如果加工表面粗糙度較差，應適當多留些修銼余量；而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位，應盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼工作量，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。

CNC加工中心刀柄區(qū)別介紹

CNC加工中心刀柄區(qū)別介紹

BT刀柄中的7:24是什么意思？

如今數控機床在工廠里得到了廣泛的應用，這些機床和運用的東西來自世界各地，有著不同的型號和規(guī)范。今天和大家聊一聊關于加工中心刀柄的常識。

刀柄是機床和刀具的銜接體，刀柄是影響同心度和動平衡一個關鍵環(huán)節(jié)，千萬不能將它當成一般的部件來看待。同心度能夠決議刀具在旋轉一周的情況下各切刃部分的切削量是否均勻；在主軸旋轉時動不平衡將發(fā)作周期性的震動。

依據主軸錐孔分兩大類

按加工中心主軸裝刀孔的錐度一般分為兩大類：

錐度為7: 24的SK通用刀柄

錐度為1: 10的HSK真空刀柄

▌ 錐度為7: 24的SK通用刀柄

7：24指的是刀柄錐度為7：24，為單獨的錐面定位，錐柄較長。錐體外表一起要起兩個重要作用，即刀柄相對于主軸的準確定位以及完成刀柄夾緊。

?優(yōu)點：不自鎖，能夠完成快速裝卸刀具；制造刀柄只要將錐角加工到即可保證銜接的精度，所以刀柄本錢相對較低。

缺點：在高速旋轉時主軸前端錐孔會發(fā)作脹大，脹大量的大小隨著旋轉半徑與轉速的增大而增大，錐度銜接剛度會下降，在拉桿拉力的作用下，刀柄的軸向位移也會發(fā)作改動。每次換刀后刀柄的徑向尺度都會發(fā)作改動，存在著重復定位精度不穩(wěn)定的問題。

錐度為7:24的通用刀柄一般有五種規(guī)范和標準：

1.

國際規(guī)范 IS0 7388/1 （簡稱IV或IT）

2.

日本規(guī)范 MAS BT（簡稱BT）

3.

德國規(guī)范 DIN 2080型（簡稱 NT或ST）

4.

美國規(guī)范 ANSI/ASME（簡稱CAT）

5.

DIN 69871 型

拉緊方法：

NT型刀柄是在傳統(tǒng)型機床上經過拉桿將刀柄拉緊，國內也稱為ST；其它四種刀柄均是在加工中心上經過刀柄尾部的拉釘將刀柄拉緊。

通用性：

1）目前國內運用多的是DIN 69871型（即JT）和日本MAS BT 型兩種刀柄；

2）DIN 69871型的刀柄還能夠裝置在ANSI/ASME主軸錐孔的機床上；

3）國際規(guī)范IS0 7388/1型的刀柄還能夠裝置在DIN 69871型、ANSI/ASME主軸錐孔的機床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是蕞好的。

▌ 錐度為1: 10的HSK真空刀柄

HSK真空刀柄靠刀柄的彈性變形，不但刀柄的1:10錐面與機床主軸孔的1:10錐面觸摸，而且使刀柄的法蘭盤面與主軸面也緊密觸摸，這種雙面觸摸體系在高速加工、銜接剛性和重合精度上均優(yōu)于7:24的通用刀柄。

HSK真空刀柄能夠進步體系的剛性和穩(wěn)定性以及在高速加工時的產品精度，并縮小刀具替換的時間，在高速加工中發(fā)揮很重要的作用，其習慣機床主軸轉速到達60,000轉/分。HSK東西體系正在被廣泛用于航空航天、汽車、精密模具等制造工業(yè)之中。

HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多種標準，其間常用于加工中心(自動換刀)上的有A型、E型和F型。

A型和E型的蕞大差異：

A型有傳動槽而E型沒有。所以相對來說A型傳遞扭矩較大，相對可進行一些重切削。而E型傳遞的扭矩就比較小，只能進行一些輕切削。

A型刀柄上除有傳動槽之外，還有手動固定孔、方向槽等，所以相對來說平衡性較差。而E型沒有，所以E型更適合于高速加工。E型和F型的組織完全一致，它們的差異在于：相同稱呼的E型和F型刀柄(比如E63和F63)，F型刀柄的錐部要小一號。也就是說E63和F63的法蘭直徑都是φ63，但F63的錐部尺度

刀柄的裝刀形式

▌ 彈簧夾頭刀柄

主要用于鉆頭、銑刀、絲錐等直柄刀具及東西的裝夾，卡簧彈性變形量1mm，夾持范圍在直徑 0.5~32mm。

▌ 液壓夾頭

A-

鎖緊螺釘，運用內六角扳手將鎖緊螺釘擰緊；

B-

鎖緊活塞，將液壓媒質壓入脹大室；

C-

脹大室，受液體擠壓發(fā)作壓力；

D-

薄脹大襯套，在鎖緊進程中使刀具裝夾桿中心定位并均勻包絡。

E-

特殊密封件，保證理想的密封和長的運用壽命。

▌ 加熱刀柄

應用感應加熱技術加熱刀柄上刀具裝夾部位，使它的直徑會脹大，再將冷的刀桿放入熱的刀柄。加熱刀柄夾緊力大，動平衡好，適合于高速加工。重復定位精度高，一般在2μm以內，徑向跳動在5μm以內；抗污才能好，在加工中防干與才能好?？墒?，每種標準刀柄只適裝置一種柄徑的刀具，需配置一套加熱設備。

模具種類

金屬沖壓模具：連續(xù)模、單沖模、復合模、拉伸模

塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模

壓鑄模具

鍛造模具

粉末冶金模具

橡膠模具

模具加工流程

開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料。

開框：前模模框、后模模框。

開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗。

銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公。

線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位。

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯。

電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位。

鉆孔、、頂針；模具頂水路孔加工行位、行位壓極。

斜頂、復頂針、配頂針。

根本特色

1.加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還或許是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

2. 形面雜亂：有些產品如轎車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因而，模具型腔面就很雜亂。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。

3. 批量小 ：模具的出產不是大批量成批出產，在很多情況下往往只出產一付。

4.工序多 ：模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

5.重復性投產模具的運用是有壽數的：當一付模具的運用超越其壽數時，就要更換新的模具，所以模具的出產往往有重復性。

6.仿形加工模具出產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，并且要根據實物進行仿形加工。這就要求拷貝精度高，不變形。

7.模具資料優(yōu)異，硬度高模具的主要資料多采用合金鋼制造，特別是高壽數的模具，常采用Crl2、CrWMn等萊氏體鋼制造。

根據上述諸多特色，在選用機床上要盡或許滿意加工要求，如數控系統(tǒng)的功用要強、機床精度要高、剛性要好、熱穩(wěn)定性要好、具有仿形功用等。

加工工藝流程

1.底面加工，加工量保證。

2.鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量查看。

3.2D、3D型面粗加工，非裝置非工作平面加工。

4.半精加工前，側基準面的找正確保精度。

5.半精加工2D、3D型面，精加工各類裝置工作面，半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記載數據。

6.檢驗復查加工精度。

7.鉗工鑲作工序。

8.精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量查看。

9.精加工型面2D、3D，側沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔。

10.檢驗復查加工精度。

注意事項

1.工藝編制簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達。

2.加工重點難點處，工藝要特別強調。

3.需要組合加工處，工藝表達清楚。

4.鑲塊需獨自加工時，注意加工精度的工藝要求注明。

5.組合加工后，需獨自加工的鑲塊零件，組合加工時工藝裝置獨自加工的基準要求。

6. 模具加工中繃簧是簡單損壞的，所以要挑選疲勞壽數長的模具繃簧。

國外企業(yè)更側重于對品牌的保護，尤其是那些有著百年歷史的聞名外企，他們在成立伊始，并不苛求銷售贏利的多少，而是把企業(yè)發(fā)展要點，放在了品牌建設上。他們向客戶宣傳產品的質量，產品怎么進步出產功率，以及能為客戶降低多少出產成本，這種注重品牌的宣傳策略一開始就為企業(yè)的發(fā)展奠定了良好的根底。

國內企業(yè)則正好相反，他們著重以低價招引客戶，注重眼前利益，大打價格戰(zhàn)，導致了刀具商場競爭，而過低的價格，使得產品質量無法保證，終究客戶對國產圓刀片失去了決心。下面是中國品牌分切圓刀片的首要細分商場：

（1）、汽車職業(yè)汽車職業(yè)的加工特點一是大批量、流水線出產，二是加工條件相對比較固定。為了優(yōu)化出產，進步質量和功率恒力機械，汽車職業(yè)對刀具的加工功率和運用壽命提出了十分苛刻的要求。一起，由于選用流水線作業(yè)，為了避免因換刀片導致整條出產線的停機、造成巨大的經濟損失，所以通常選用強制性的統(tǒng)一換刀的方法。這對刀具質量的穩(wěn)定性也提出了獨衣無二的高要求。

（2）、航空航天職業(yè)航空航天業(yè)的加工特點一是加工精度要求高，二是材料難加工。該職業(yè)所加工的零部件材料大多為耐性和強度都十分高的高溫合金和鎳鈦合金（如INCONEL718等），使得硬質合金圓刀片大有用武之地。

（3）、大型渦輪機、汽輪機、發(fā)電機及柴油機出產企業(yè)這些企業(yè)所要加工的零件大多體積龐大、價值昂貴，在加工時，保證被加工零件的精度和少出廢品是至關重要的，所以在這些職業(yè)里也經常選用鎢鋼圓刀片。

（4）、運用數控機床較多的企業(yè)俗話說“好馬配好鞍”，為了進步加工功率和產品質量，充分發(fā)揮數控機床的運用功率，往往選用硬質合金圓刀片更易達到預期的作用。

（5）、外資企業(yè)在這些企業(yè)中，往往更注重出產功率和質量的保證。由于外資企業(yè)的設備許多是引進國外的機床和設備，選用其進口國的圓刀片也是瓜熟蒂落的事。除此之外，還有許多其它職業(yè)，如模具職業(yè)、軍公企業(yè)等使用硬質合金圓刀片也都十分普遍。