烘烤過程也要注意通風(fēng)換氣，爐內(nèi)必須通風(fēng)良好。通風(fēng)不良時(shí)，爐內(nèi)濕氣不能排出，很容易發(fā)霉、發(fā)酵。通風(fēng)后雖會(huì)降低爐溫，但是，低溫通風(fēng)比高溫不透氣好。

倒盤。由于烘房內(nèi)溫度不勻，水分蒸發(fā)的速度不一樣，每隔一定時(shí)間需將烤篩的位置掉換一下，使各盤干燥均勻，同批出爐。為了提高烤爐利用率，提高柿餅品質(zhì)，可分兩批、三批輪換烘烤。

以下是干燥裝置選型的一般原則，很難說哪一項(xiàng)或哪幾項(xiàng)是重要的，理想的選型必須根據(jù)自己的條件有所側(cè)重，有時(shí)折中是必要的。 1.適用性：干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。 2.干燥速率高：僅就干燥速率看，對(duì)流干燥時(shí)物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對(duì)流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。 3.耗能低：不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)99%，對(duì)流式干燥只能70%左右。 4.節(jié)省投資：完成同樣功能的干燥裝置，有時(shí)其造價(jià)相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。 5.運(yùn)行成本低：設(shè)備折舊、耗能、人工費(fèi)、維修費(fèi)，備件費(fèi)...等運(yùn)行費(fèi)用要盡量低廉。 6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。 7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。 8.選型前能做出物料的干燥實(shí)驗(yàn)，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置（優(yōu)缺點(diǎn)），往往對(duì)恰當(dāng)選型有幫助。 9.不完全依賴過去的經(jīng)驗(yàn)，注重吸收新技術(shù)，多聽的意見。

連續(xù)自動(dòng)辣椒干燥機(jī)操作過程：

這種干燥方法比干燥室具有更高的干燥輸出和更高的生產(chǎn)效率。這種網(wǎng)帶干燥結(jié)構(gòu)可用于辣椒的不間斷干燥和更好的干燥效果。

連續(xù)自動(dòng)胡椒干燥機(jī)配有進(jìn)料口，將胡椒倒入進(jìn)料口，設(shè)定材料厚度，胡椒將通過網(wǎng)帶輸送到干燥箱。有多層網(wǎng)帶（2-6層），辣椒隨著網(wǎng)帶向前移動(dòng)。在上一層干燥后，它將自動(dòng)落到下層網(wǎng)帶上，同時(shí)反轉(zhuǎn)完成，干燥更均勻，并進(jìn)行干燥。干燥完成后，將辣椒從排出口輸送到干辣椒。干燥箱內(nèi)的熱風(fēng)從下部進(jìn)入，逐層穿透網(wǎng)帶，從干燥箱中吸出多余的水分，完成干燥。這種適合農(nóng)業(yè)合作社使用，加工量要求很高，只有這種設(shè)備才能滿足。

空氣能熱泵烘干具有以下優(yōu)勢(shì)： 1、烘干溫度均勻可控：在整個(gè)烘干過程中無需擔(dān)心局部溫度過高或短時(shí)高溫而影響的色澤，保質(zhì)時(shí)間久。 2、操作簡單：采用一鍵式觸屏控制，無需技術(shù)人員操作設(shè)備，功能性強(qiáng)，。 3、控制系統(tǒng)：可分多個(gè)時(shí)間段，采用不同的溫度、濕度進(jìn)行烘干，烘干效果更好。 4、節(jié)省勞動(dòng)力成本：烘干過程自動(dòng)控溫，無需專職人員看守設(shè)備。 5、節(jié)能、環(huán)保：用電量僅為電加熱的1/4，設(shè)備運(yùn)行過程中無廢氣、廢水、廢渣產(chǎn)生。