內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

 產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

切削油的質量檢測項目有哪些?

　　切削油的主要質量控制指標有粘度、閃點、脂肪含量、硫含量、 氯含量、銅片腐蝕 、水分、機械雜質和四球試驗等。

　　脂肪含量脂肪是切削油中的油性添加劑，是劃分切削油類別的一個重要指標。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數(shù)、減少刀具磨損的作用(對防止后刀面的磨損尤為有效)。加有較多脂肪的切削油特別適合于有色金屬加工以及切削量不大但產(chǎn)品精度及光潔度要求高的場合(如精車絲杠)。一般可能皂化值來大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量過高要求或其他質量控制不當，容易在機器上形成粘性物質造成機件運動不靈活，嚴重時會變成漆膜即所謂“穿黃袍”。

在選用刀具切削液時， 要考慮硬質合金對驟熱的敏感性， 盡可能使刀具均勻受熱， 否則會導致崩刃。一般油基切削液的熱傳導性能較差， 使刀具產(chǎn)生驟冷的危險性要比水基切削液小， 所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用切削液進行切削時，要注意均勻地冷卻刀具， 盡量在開始切削之前預先冷卻刀具。對于高速切削， 要用大流量切削液噴淋切削區(qū)， 以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃， 亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染。

 在切削液的選擇方面，除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外，還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護等方面的性能。切削油易選用粘度相對較低的基礎油加入減摩添加劑，這樣既可以達到潤滑減摩，也可以具有很好的冷卻和易過濾性。但是切削油存在的問題是閃點低，在高速切削時煙霧較重，危險系數(shù)較高，而且揮發(fā)快，用戶使用成本相應變高，因此在條件允許的情況下，盡量選用水溶性切削液。