但在粘膠纖維織物染色時，應(yīng)考慮以下幾個問題：(1)純堿的pH值較高。由于粘膠纖維的聚合度低，如卷染溫度定在沸點，極易引起纖維分子鏈的斷裂和水解，影響強力和引起織物手感粗糙。

此外，并能導(dǎo)致醛基和葡萄糖產(chǎn)物在堿性染浴中發(fā)生還原作用，使某些不耐還原的直接染料還原破壞，造成剝色。(2)純堿為電解質(zhì)，會造成染浴中鈉離子增多而產(chǎn)生促染作用。對人造棉布來說，關(guān)系更大。某些染色親和力較大而對電解質(zhì)又非常敏感的染料，特別是直接銅鹽染料，

如用純堿軟水，往往會發(fā)生嚴(yán)重的表面染色現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。(3)比較理想的軟水劑，應(yīng)該是六偏磷酸鈉。六偏磷酸鈉的pH值接近中性，因此沒有純堿的上述缺點。六偏磷酸鈉在硬水中能與鈣離子生成絡(luò)合物，把鈣子""起來，從而達(dá)到軟水的目的。（4）六偏磷酸鈉的一般用量為10ppm的硬水中，每百升約用六偏磷酸鈉10克。（5）為了防止染浴內(nèi)因強堿而引起的纖維水解，導(dǎo)致染料還原破壞，可以在染浴內(nèi)加入防染鹽S，每升2～5克。使起氧化作用而避免上述缺點

防止海藻酸鈉遇鈣質(zhì)析出沉淀海藻酸鈉漿是活性染料適用的漿料，但是要注意防止海藻酸鈉在制造時滲入硬水中的鈣質(zhì)而生成海藻酸鈣。1.海藻酸鈣(－COO)2Ca沉淀物使海藻酸鈉結(jié)構(gòu)式中的羧基離子－COO-喪失了陰荷性的電荷，

不但對帶陰荷性的活性染料沒有排斥作用，并且使海藻酸鈉結(jié)構(gòu)式中的次羥基＝CHOH有可能與某些活性染料發(fā)生鍵合而產(chǎn)生色點，并使印花糊料不易洗盡而產(chǎn)生沾色。這樣既損壞了色漿的性能，同時亦影響染色牢度。2. 因此必須加入六偏磷酸鈉以防止生成海藻酸鈣。在正常狀態(tài)下，用量達(dá)5～10克/升已足夠，在特殊情況下可增加到15～20克/升，它既可在調(diào)制印花漿時加入，也可以在調(diào)制原糊時加入。

（三）作煮練助劑：錦綸絞絲(聚酰胺纖維)在染色前處理用肥皂、純堿煮練時，加用六偏磷酸鈉(約占紋絲重量的0.3%左右)能使肥皂不致被硬水消耗，提高煮練效果（四）處理循環(huán)用水：在循環(huán)用水里，由于加入六偏磷酸鈉，減少了硬度，就不易產(chǎn)生碳酸鈣沉淀物，避免了阻塞水管。用量約為百萬分之二即可。（五）處理鍋爐用水：爐內(nèi)處理硬水也可用六偏磷酸鈉，不但可避免產(chǎn)生鍋垢，也可使已生成的鍋垢再溶解，但價格比磷酸三鈉較高。(六)作合成洗滌劑的配料：六偏磷酸鈉是合成洗滌劑(如磺酸鈉、苯磺酸鈉)中重要的配料，因為它有很好的軟水能力和助洗能力。

2.1 六偏磷酸鈉摻入量對加水量的影響由圖1可以看出：隨著六偏磷酸鈉摻入量的增加，試樣的加水量先減少后增加，當(dāng)六偏磷酸鈉摻入量為0.10%時，加水量少。

碳化硅、氧化鋁、硅微粉以及鋁酸鹽水泥等粉體顆粒在加水?dāng)嚢钑r容易產(chǎn)生團(tuán)聚，將游離水包裹在顆粒之間。當(dāng)摻入六偏磷酸鈉后，六偏磷酸鈉在水中電離出來的陰離子基團(tuán)與澆注料漿料中水泥和氧化鋁顆粒釋放出來的Ca2?、Mg2?、Al3?等離子具有極強的螯合力，會形成帶負(fù)電荷的螯合物;帶負(fù)電荷的螯合物以及陰離子基團(tuán)通過物理吸附的方式吸附于粉體顆粒表面，使得顆粒之間的靜電排斥力增強

，包裹于粉體顆粒之間的游離水得到釋放，從而改善了澆注料漿料的流動性，減少加水量。當(dāng)六偏磷酸鈉的摻入量為0.10%時，顆粒間的靜電排斥力達(dá)到，游離水得到充分釋放，加水量少。當(dāng)六偏磷酸鈉過量時，其電離出的過量Na?對雙電層的壓縮作用增強，使得顆粒表面的雙電層變薄，電位下降，顆粒之間的靜電排斥力減小，顆粒發(fā)生團(tuán)聚包裹游離水，加水量增加。圖1 試樣加水量隨六偏磷酸鈉摻入量的變化曲線2.2 六偏磷酸鈉摻入量對致密性的影響由圖2可知，隨著六偏磷酸鈉摻入量的增加，110℃干燥后試樣的體積密度先增加后減小，顯氣孔率則先減小后增加，當(dāng)六偏磷酸鈉摻入量為0.10%時，體積密度，顯氣孔率小

這是因為：隨著六偏磷酸鈉摻入量的增加，顆粒間包裹的游離水釋放，澆注料漿料的流動性變好，澆注得更加密實，強度增加;但過量六偏磷酸鈉又會降低顆粒之間的靜電斥力，

導(dǎo)致游離水被顆粒包裹，漿料流動性變差，試樣變得疏松，強度降低。與110℃干燥后的相比，1450℃燒成后試樣的耐壓強度和抗折強度更好。圖5 試樣經(jīng)110℃干燥和1450℃燒成后抗折強度和耐壓強度隨六偏磷酸鈉摻入量的變化曲線由圖6可知，在1450℃燒成后，六偏磷酸鈉摻入量為0.10%試樣中剛玉相特征峰強度增加，并出現(xiàn)了莫來石相衍射峰。莫來石相的生成增強了骨料之間的結(jié)用，有利于提升試樣的強度;同時，

在1450℃下產(chǎn)生的液相基質(zhì)填充顆粒之間的空隙，增強了顆粒之間的結(jié)合，從而提升了試樣的強度。因此，1450℃燒成后試樣的強度高于110℃干燥后試樣的。綜上所述，摻入適量的六偏磷酸鈉以及1450℃燒成均可提高鐵溝澆注料的耐壓強度和抗折強度。圖6 六偏磷酸鈉摻入量為0.10%時試樣經(jīng)110℃干燥和1450℃燒成后的XRD譜2.4 六偏磷酸鈉摻入量對熱力學(xué)性能的影響由圖7(a)可知：在1450℃燒成后，六偏磷酸鈉摻入量為0.10%，0.15%試樣的線膨脹系數(shù)隨溫度升高呈現(xiàn)先迅速降低后緩慢增加的變化趨勢，且均在370℃時達(dá)到小值，當(dāng)溫度升至1250℃后線膨脹系數(shù)基本保持穩(wěn)定;六偏磷酸鈉摻入量較低時，試樣的線膨脹系數(shù)較大，這應(yīng)與其內(nèi)部的致密程度有關(guān)