為了適應(yīng)未來液壓技術(shù)的發(fā)展趨勢，柱塞泵發(fā)展趨勢主要是：

1、更高的工作壓力和轉(zhuǎn)速；

2、更快的變量反應(yīng)時間；

3、變量控制的電子化；

4、泵的智能化和信息化。

液壓傳動要獲得競爭優(yōu)勢，柱塞泵技術(shù)需在如下方面進一步提高：

1、開發(fā)容積泵控技術(shù)以提升工作效率；

2、進一步提高工作壓力以提升功率密度；

3、液壓傳動的智能化、信息化和網(wǎng)絡(luò)化。

近幾年液壓行業(yè)整體發(fā)展較為迅猛，存在一定程度的供需緊張現(xiàn)象，但在中美貿(mào)易戰(zhàn)的大背景下，如何做大做強，進一步縮小與國外先進水平的差距，增強行業(yè)配套能力，避免在高偳領(lǐng)域的鎖侯之痛再次在液壓行業(yè)出現(xiàn)，值得每一個液壓從業(yè)人員的深思。

正確使用氣動柱塞泵的步驟

一、起動前有必要做好以下預(yù)備：

1、查看各部位是不是正常。

2、實驗電機轉(zhuǎn)向是不是準(zhǔn)確(與泵體上標(biāo)明的方向--順時針R逆時針L)，實驗時刻要短,避免使柱塞泵內(nèi)部滾動對磨部件因無液光滑而損壞。

3、高溫型應(yīng)先進行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時，以確保各部件受熱均勻。

4、打開排氣閥使液體充溢整個泵體，待滿后封閉排氣閥。

二、起動：

1、封閉泵出口閥門；

2、全開泵進口閥門；

3、起動電機，調(diào)查泵運轉(zhuǎn)是不是正常；

4、調(diào)理出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)經(jīng)過調(diào)理出口閥門開度使泵在功能參數(shù)表所列的額定點上工作，如用戶在泵出口處沒有裝流量表或壓力表時，應(yīng)經(jīng)過調(diào)理出口閥門開度；丈量泵的電機電流，使電機在額定電流內(nèi)運轉(zhuǎn)，否則將形成泵超負(fù)荷運轉(zhuǎn)（即大電流運轉(zhuǎn)，至使電機燒壞）調(diào)整好的出口閥門敞開大與小和管路工況有關(guān)；定子與轉(zhuǎn)子偏心安裝，改變偏心距的大小可改變泵的排量，因此徑向柱塞泵可做變量泵使用，有的徑向柱塞泵的偏心距可從正值變到負(fù)值，改變偏心的方向，泵的吸油方向和排油方向也發(fā)生變化，成為雙向徑向柱塞變量泵。

5、查看軸封走漏狀況，正常時機械密封走漏應(yīng)小于3滴/分；

6、查看電機，軸承處溫升≤80℃。

三、停機：

1、封閉出口管路閥門；

2、切斷電源；

3、封閉進口管路閥門；

4、如長時間泊車，應(yīng)將泵內(nèi)液體排盡。

徑向柱塞泵工作原理基本上類似于軸向柱塞泵，也是利用柱塞的往復(fù)直線運動完成吸油與壓油過程的。柱塞徑向排列在油缸體中，油缸體由電機帶動連同柱塞一起旋轉(zhuǎn)，因面油缸體也稱為轉(zhuǎn)子。工作過程中定子和配油軸固定不轉(zhuǎn)，由于定子和轉(zhuǎn)手存在偏心距f，柱塞經(jīng)過上半周時向外伸出，油缸體內(nèi)工作空間增大了，液體由油箱經(jīng)配油軸的吸油孔及吸油口進入工作空間，達到吸油動作；柱塞經(jīng)過下半周時向里壓入，工作空間減小，液體經(jīng)配油軸的壓油口及壓油孔壓出。當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周，每個柱塞往復(fù)運動一次，完成一次吸泊與壓油過程，如果轉(zhuǎn)子連續(xù)旋轉(zhuǎn)時，那就連續(xù)地輸出壓力油，這就是徑向泵的工作原理。徑向柱塞泵沒有配油盤，而由專門配油軸配油。柱塞泵是靠柱塞在缸體中作往復(fù)運動造成密封容積的變化來實現(xiàn)吸油與壓油的液壓泵。配油軸由于吸油口與壓油口壓力不平街，產(chǎn)生很大徑向力，同時，由于這類泵的徑向尺寸大，因而相對運動速度大，磨損也大，這些是徑向泵的缺點。但由于徑向放置柱塞，可以多放幾排柱塞，因此相對軸向泵柱塞數(shù)目多、流量大，這是它的優(yōu)點。