木材烘干過(guò)程中的干燥應(yīng)力

枯燥過(guò)程能夠?qū)⒛静膬?nèi)部的水分進(jìn)行蒸發(fā)，由于不同的含水率能夠表現(xiàn)出不同的材性，因此要更科學(xué)合理的控制水分的蒸發(fā)強(qiáng)度，在保證質(zhì)量的前提下，盡快的加快干枯速度。木材烘干設(shè)備能夠在此基準(zhǔn)上控制空氣適度的程序表，能夠?qū)⒉牧线M(jìn)行更好的處理。

木材烘干設(shè)備在使用初期，它會(huì)將木材表面的水分蒸發(fā)掉，使得含水率能夠降低到飽和點(diǎn)之下，隨著減少吸著水從而使得體積減少，表層的纖維會(huì)收縮，由于遭到內(nèi)層纖維沒(méi)有收縮而產(chǎn)生伸張的應(yīng)力，隨著水分的繼續(xù)蒸發(fā)，含水量會(huì)繼續(xù)降低，這時(shí)的干枯應(yīng)力會(huì)增大。

木材表層的伸張力zui大值會(huì)隨著溫度的升高而降低，當(dāng)干球溫度一定時(shí)濕球的溫度會(huì)增大表面的伸張力，因而在整個(gè)過(guò)程中，要嚴(yán)格控制干燥工藝，它能夠減小應(yīng)力，這是至關(guān)重要的。

木材烘干設(shè)備工作原理介紹

干燥過(guò)程需要消耗大量的熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一半先經(jīng)過(guò)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。

在干燥過(guò)程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量（濕份）的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓（濃度）高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。

熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面溫度高于物料溫度。

物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱為恒速干燥階段；木材烘干設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中可采取的安全防范措施1、盡量給運(yùn)轉(zhuǎn)部位都設(shè)置安全防護(hù)罩，避免工作人員接近發(fā)生意外。當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱為降速干燥階段。

我國(guó)木材烘干設(shè)備消費(fèi)企業(yè)與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相比，優(yōu)勢(shì)是價(jià)錢低廉，缺乏之處主要在于產(chǎn)品的自動(dòng)化控制水平、外觀質(zhì)量、成套性和功用組合性方面有待進(jìn)一步進(jìn)步。新生產(chǎn)線采用鱗板輸送機(jī)，因鱗板輸送機(jī)寬度達(dá)1000mm，下料口大，避免了濕料堵塞下料管的現(xiàn)象，使下料順暢。 我國(guó)如今已消費(fèi)的烘干設(shè)備種類日益增加，適用范圍不時(shí)擴(kuò)展，量正在疾速進(jìn)步，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)才能正在不時(shí)加強(qiáng)。政府出臺(tái)了支持產(chǎn)品出口的各項(xiàng)相關(guān)政策，為國(guó)內(nèi)烘干設(shè)備消費(fèi)企業(yè)發(fā)明了好的外部條件，烘干設(shè)備開展前景良好。傳動(dòng)安裝是回轉(zhuǎn)木材烘干設(shè)備的主要組成局部之一，為了保證烘干機(jī)的長(zhǎng)期平安運(yùn)轉(zhuǎn)，除了實(shí)在保證筒體“橫剛縱柔”的請(qǐng)求，傳動(dòng)的平穩(wěn)牢靠是一個(gè)重要條件。