主電機系統(tǒng)故障：

　　1、主電機扭矩過高或過低；

　　2、主電機轉(zhuǎn)速過低；

　　3、主電機軸承溫度過高；

　　4、主電機繞組溫度過高；

　　5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；

　　6、主電機軸承潤滑油泵出口流量過低；

　　7、主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低；

　　8、主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等。

　　傳動系統(tǒng)故障：

　　1、齒輪箱變速桿位置偏離；

　　2、摩擦離合器的儀表風壓力過高；

　　3、摩擦離合器速度差過大；

　　4、齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；

　　5、齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；

　　6、摩擦離合器內(nèi)部故障等。

       水下切粒機是一種能夠把一定寬度和厚度的片材切成粒料的專用設備，主要用在電纜料和配混料的切粒工序中。切粒機的切粒工作，是把已經(jīng)切成固定寬度的厚片，從切粒機的兩圓輥刀間的間隙進入，先被圓輥刀切成縱向連續(xù)不斷的條形，然后由壓輥夾緊條狀料.牽引送入高速旋轉(zhuǎn)刀處，切成有固定長度的粒料。4、水下造粒機附屬裝置：（1）檢查冷卻水槽、抽真空、馬達等運轉(zhuǎn)情況，各密封部位是否發(fā)生泄露。切好的粒料落入篩斗內(nèi)，把未切斷的長條和連體粒篩除。

南京百優(yōu)擠出機械有限公司目前主要致力于雙螺桿混煉擠出機組、板材、片材成型機組為主的成套設備制造及相關工藝，直到交鑰匙工程。

水下切粒機的使用要求：

1、有必要具有必定的機械強度、剛度，才干接受粘附力。

2、高耐磨性和耐腐蝕性。

3、從結(jié)構的角度來看，它具有合理的幾許形狀，以防止過大的應力會集。

4、水下切粒機具有較好的散熱功用。

5、制作工藝簡略，成本低。

6、過失小，精度高。

影響水下切粒機組生產(chǎn)效益的因素有哪些

水下切粒機組用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別適用對粘性較高的物料。目前，不少劑廠由于造粒機的工藝布置和操作技術的問題，致使產(chǎn)量達不到預期設計請求，并且顆粒外表不潤滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。檢查各零部件緊固情況、檢查電，氣，水供給是否正常，線路和管路是否連接完好。

在造粒工藝過程中，影響造粒機消費效益的主要緣由有許多，其中一個是原料要素的影響。原料要素直接影響造粒的效果，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。

從造粒角度來講，粉碎細，造粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機，且原料粉碎過細，形成粉碎電耗過高。粒渡過粗，增加環(huán)模和壓棍磨損，造粒成形艱難，特別是小孔徑環(huán)模成形更難，并形成物料糊化效果差，招致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。