電路板加工主要分為：設(shè)計、制板、測試和維修。首先是設(shè)計，先通過電路原理圖的設(shè)計，利用protel DXP的原理圖編輯器來繪制，然后生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)報表，連接電路原理圖設(shè)計與電路板設(shè)計;再之，進(jìn)行印刷電路板的設(shè)計，生成印刷電路板報表。

電路板加工的第二項便是制板。通過PCB制版技術(shù)，光繪技術(shù)等，將設(shè)計好的電路板進(jìn)行制版。其中，鏡像、工藝線框、中心孔、外形線、線寬等都需要在制作中進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到和滿足客戶和實際的需求。其中也會使用到CAD、CAM等多個軟件，專業(yè)的小目標(biāo)，都會以專業(yè)的人才和技術(shù)來為您完成。柔性電路板可以大大減小電子產(chǎn)品的尺寸和重量，適用于高密度，小型化，高可靠性的電子產(chǎn)品開發(fā)。

虛焊的判斷

1.采用在線測試儀專用設(shè)備進(jìn)行檢驗。

2.目視或AOI檢驗。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊點焊料過少焊錫浸潤不良，或焊點 中間有斷縫，或焊錫表面呈凸球狀，或焊錫與SMD不相親融等，就要引起注意了，即便輕微的現(xiàn)象也會造成隱患，應(yīng)立即判斷是否是存在批次虛焊問題。判斷的方法是：看看是否PCB上同一位置的焊點都有問題，如只是個別PCB上的問題，可能是焊膏被刮蹭、引腳變形等原因，如在PCB上同一位置都有問題，此時很可能是元件不好或焊盤有問題造成的。2，點膠：將膠水滴到PCB的固定位置，其主要作用是將元件固定在PCB上。

我們再來講講清洗和檢查這2個工藝，雖然是后續(xù)的掃尾工程，但是不容忽視，成敗在此一舉。清洗的目的就是將對人體有害的焊接殘留物一一清除。檢測就是對我們產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，這里的檢查所用的設(shè)備還是比較多的，在檢測的過程中發(fā)現(xiàn)不良品，立馬要找對原因，以及解決方案。是一種電子裝聯(lián)技術(shù)，起源于20世紀(jì)80年代，是將電子元件，如電阻、電容、晶體管、集成電路等等安裝到印刷電路板上，并通過釬焊形成電氣聯(lián)結(jié)。

沈陽巨源盛電子科技有限公司，公司致力提供于電路板SMT貼片、插件加工焊接服務(wù)。

工作人員在進(jìn)行電子元件表面貼裝時應(yīng)注意要佩戴防靜電腕帶。第二點，手工焊接一般要求采用防靜電恒溫烙鐵，并且采用普通烙鐵時必須接地良好。第三點，片式元件采用30W左右的烙鐵，對于有鉛的工藝一般烙鐵溫度需要控制在316℃土20℃。對于無鉛的工藝，一般烙鐵溫度需控制在372℃土20℃。第四點，電子元件表面貼裝焊接通常要求使用較小直徑的錫線，典型的在0.50-0.75mm。第五點，先貼裝小元件，后貼裝大元件。第四點，電子元件表面貼裝焊接通常要求使用較小直徑的錫線，典型的在0。