大水磨床：即平面磨床。主要用砂輪旋轉(zhuǎn)研磨工件以使其可達到要求的平整度，根據(jù)工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種，矩形工作臺平面磨床的主參數(shù)為工作臺寬度及長度，圓臺平面磨床的主參數(shù)為工作臺面直徑。數(shù)控磨床的結(jié)構(gòu)特點一、砂輪主軸部件精度高、剛性好主軸單元是數(shù)控磨床的樞紐部件，對于高速高精度單元系統(tǒng)應具備剛性好、回轉(zhuǎn)精度高、溫升小、不亂性好、功耗低、壽命長、本錢適中的特性。根據(jù)軸類的不同可分為臥軸及立軸磨床之分。由于在工作過程中會產(chǎn)生大量熱量，因此要大量使用冷卻液（一般為水，有時用油），因此得了大水磨床的雅號。

加工中心發(fā)展趨勢

環(huán)保要求越來越高。在展出的展品中，絕大部分的機床產(chǎn)品都采用全封閉的罩殼，絕l對沒有切屑或切削液外濺的現(xiàn)象。另一方面，大量的工業(yè)清洗機和切削液處理機系統(tǒng)的展出，亦同時反映現(xiàn)代制造業(yè)對環(huán)保越來越高的要求。

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鏡面磨床進行鏡面磨削的方法

一．平衡和修整砂輪

1、平衡砂輪。砂輪裝上法蘭后，先進行粗的靜平衡，然后裝在砂輪軸上修整二端面和外圓，后再進行精i確的靜平衡。

2、修整砂輪。砂輪修整得好與壞，直接影響到磨削表面的光潔程度，為了降低表面粗糙度值，修整砂輪是關(guān)鍵。修整砂輪時應注意以下事項：

1、一般的精磨余量為0.015~0.02mm，當工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時（留磨削余量必須根據(jù)鋼材性質(zhì)、硬度來確定，對于硬度高，易磨光的鋼材應適當少留磨削余量），便需進行精修砂輪。

2、精修砂輪時，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，后無切深空行程往復兩次。精修時橫向進給速度均為20~30mm/min。M7161－M7180Φ500×63×Φ203四、上下傳動的絲桿從傳統(tǒng)的環(huán)型齒卷組合，不淬火的絲桿改為現(xiàn)在的滾珠絲桿。對于軟鋼工件，修磨砂輪時橫向進給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時則相反。

3、在修整鏡面磨床砂輪的同時，必須用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點上，把砂輪碎屑及時沖走，以免影響磨削質(zhì)量。

4、精修時用的金剛石刀不需十分尖銳，這是因為砂輪的粒度比較粗。金剛石刀尖頭直徑在0. 8mm以內(nèi)均可。用尖銳的金剛石刀修整時，橫進給速度必須減慢。

5、新修整砂輪開始使用時，表面粗糙度稍差些，使用一會兒就會穩(wěn)定下來。

數(shù)控磨床控制系統(tǒng)設(shè)計

1 、交流伺服電機驅(qū)動電路

單片機發(fā)出的啟動信號經(jīng)過8255A 轉(zhuǎn)向定時器 8253，用來轉(zhuǎn)換其輸出的脈沖寬度。8253 發(fā)出的信號經(jīng)過電平轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換為雙級性脈寬調(diào)制信號，然后由有源濾波電路平滑成連續(xù)的電壓信號，這個環(huán)節(jié)的功用類似于 D/A 轉(zhuǎn)換，將這種電壓信號傳輸?shù)剿俣日{(diào)節(jié)器，然后經(jīng)由電流調(diào)節(jié)器輸出電流指令值到內(nèi)含 PWM 調(diào)制電路的 PWM 功率接口。5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面。其中電流的反饋和速度反饋都是采用模擬電路。

2 、越界報警

為了制止工作臺越界，可以分別在極限位置放置限位開關(guān)。一旦某個方向越界，要立刻停止工作臺移動。 要是要報警的話，可以安裝發(fā)光二級管。工作時是綠燈亮；假如有某個方向越界，紅燈亮，代表工作臺越過極限位置。

要進行整機檢查，部件如有損壞應及時更換，潤滑是否充分良好