20世紀70年代后期，PVD(物理氣相沉積)技術(shù)開始應(yīng)用于機械性能得到改善的硬質(zhì)薄膜。制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、良好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性。zui在高速組合刀具領(lǐng)域的成功應(yīng)用引起了全世界刀具制造業(yè)的極大關(guān)注。在開發(fā)、高可靠性涂層設(shè)備的同時，人們也對硬質(zhì)合金和陶瓷工具進行了更深入的涂層應(yīng)用研究。PVD工藝對環(huán)境沒有不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。鍍鈦工藝的處理溫度可控制在150-500℃以下。因此，鍍鈦工藝可用于涂覆各種材料制成的基材，不僅具有多彩的裝飾效果，更重要的是，PVD技術(shù)可使涂層具有優(yōu)異的理化性能，大大增強基材表面的硬度、摩擦系數(shù)等物理性能指標。

一段時間后，底材氧化物的那個點的鈦層就容易脫落，所以出現(xiàn)生銹及度鈦層脫落現(xiàn)象。一般砂光的產(chǎn)品拋光的時候，產(chǎn)生的摩擦系數(shù)大，產(chǎn)品表面容易產(chǎn)生氧化物。這也是砂鈦金/砂玫瑰金經(jīng)常會有生銹的原因，以及通常會采取抗指紋油來防止產(chǎn)品生銹問題.彩色鋼板色差采用色差儀進行檢測，在試樣中選一張作為基準樣本，用色差儀先測出其CIE L*a*b均勻色空間的L*a*b值，然后分別測出其余試樣與基準本同色，同部位的色差，取zui大值為評判值。通過彩色鋼板同批同色的色差△E*ab應(yīng)不大于3（色差儀的綜合指標值3.0以內(nèi)）。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

不銹鋼壓紋板表面鍍鈦具有獨特的性能，高硬度、防磨檫、不剝落、不褪色、高度防腐，并且不受紫外線影響。鍍鈦只是一種表面處理工藝，光澤度優(yōu)于未處理的原板，和原板相比，明顯提高了表面亮度和反光度！

同時還兼具以下性能：

可塑性：在彎曲90度以上，不易斷裂或脫皮及表面檫傷；

耐抗性：硬度系數(shù)超過80RC。

耐久性：表面拋光可維持20年以上；

經(jīng)濟性：節(jié)約（減少）了一般鍍銅（金）板所需清潔磨光的時間和花費，使用一塊軟布和玻璃清潔劑就可以；

抗破壞性：筆跡和涂跡易消除；

環(huán)境適應(yīng)性：防止有害物質(zhì)的放she。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制