c4鋼材料供貨商淺談c4鋼焊接

1、應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧?？v焊縫應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。

2、防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。

3、電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度δ的5%且不大于2mm，否則應(yīng)予補焊。

4、對有沖擊試驗要求的焊件應(yīng)當(dāng)認(rèn)真控制線能量，每條焊道的線能量都不高于評定合格數(shù)值。

5、用焊條電弧焊或氣焊焊接管子時，一般應(yīng)采用多層焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯開。

6、受壓元件角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。

7、雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。

8、接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。

9、施焊過程中應(yīng)控制層間溫度不超過規(guī)定的范圍。當(dāng)焊件預(yù)熱時，應(yīng)控制層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。

10、每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。

11、采用錘擊消除殘余應(yīng)力時，一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。

c4鋼材料生產(chǎn)廠家解析焊接接頭的表面質(zhì)量要求如下：

1、不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。

2、焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。

3、焊縫表面不得咬邊。

    C4鋼自吸泵：IHE型耐腐蝕化工泵是IH型的改進型，為單級單吸懸臂式離心泵。其標(biāo)記、性能和尺寸符合GB5662—85《軸向吸入離心泵(16bar)標(biāo)記、性能和尺寸》等同采用IS02858—1975標(biāo)準(zhǔn)。制造技術(shù)條件采用GB5656—85《單級單吸化工離心泵技術(shù)條件》(等效于ISO／DIS5199)。3、美觀，適于各種表面處理：鋁法蘭及其合金法蘭表面有氧化膜，呈銀白色，相對美觀。

 

C4鋼廠家?guī)懔私鈾C械密封使用注意事項

     襄陽C4鋼公司講述本型號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，(如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型、外裝式機械密封等。鋼)為濃HNO3發(fā)煙吸收塔焊接結(jié)構(gòu)專用試驗鋼種，由于其焊接性較差，保證其焊接質(zhì)量是生產(chǎn)應(yīng)用中的一個難點。)根據(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項就有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215—82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件”，下面提供幾點一般應(yīng)注意的事項：

A、由于機械密封配套出廠時適用于懸浮顆粒的介質(zhì)中使用，因此，使用時請加注冷卻水。

B、拆卸機械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。

C、如果有污垢拆不下來時，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。

D．安裝機械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。

E、應(yīng)嚴(yán)格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕，碰傷等缺陷，所有零部件包

括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔、柔軟的布或棉紗

認(rèn)真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。

F、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。

G、正確調(diào)整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)手時，應(yīng)感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量，

而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或轉(zhuǎn)不動，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。

H、起動前應(yīng)先開啟冷卻水，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時，先停泵，后關(guān)密封冷卻水。

       C4鋼閥門從2005年初也做了很大的技術(shù)改進。C4鋼現(xiàn)貨常備規(guī)格：圓鋼直徑6-400mm、鋼板厚度2-400mm鋼板寬度1250-2200mm。通過與客戶的溝通交流，我公司的工程技術(shù)人員在吸取客戶的合理化建議和實際應(yīng)用中。把截止閥的閥心、閥桿連接采用一種更簡單、更牢固的形式.避免了閥心、閥桿易脫落的弊端。同時閥門的整體重量也有增加,大大提高了閥門的使用壽命,也給客戶帶來了更安全、更可靠的產(chǎn)品質(zhì)量.

      焊接C4鋼時，其工藝參數(shù)對于焊縫及熱影響區(qū)的抗裂性能有至關(guān)重要的影響。停機后使用PLC控制電動閥門開啟5-10分鐘，開啟進液管道沖洗水2分鐘，關(guān)閉PLC控制的電動閥門，開啟進液管沖洗水5-10分鐘（有沖洗水從自吸罐底孔泄漏為準(zhǔn)）。當(dāng)焊接熱輸入過大時，焊縫區(qū)及熱影響區(qū)在高溫的停留實際長且冷卻速度小，會造成焊縫及熱影響區(qū)的組織粗大，焊縫的熱裂紋傾向增大。所以應(yīng)盡量限制焊接熱輸入，必須采用小電流直線快速焊。同時焊道層件溫度嚴(yán)格控制在50℃以下，以利用后焊道對于前焊道的再熱作用產(chǎn)生細(xì)化晶粒的效果。對于封頭拼縫等應(yīng)力分布復(fù)雜的焊縫，采取對稱分段等方法施焊，盡可能減少接頭應(yīng)力