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機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)的故障處理
(1)開(kāi)始就泄露
①檢查裝配質(zhì)量是否符合技術(shù)要求,彈簧壓縮量是否符合規(guī)定。
②檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的密封端面是否損壞。
③檢查密封端面是否端正。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中泄露量突然過(guò)多,此時(shí)應(yīng)停車(chē)進(jìn)行檢查
①檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封端面的磨損情況與表面質(zhì)量的變化,若已破壞則應(yīng)返修或更換新件。
②檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的輔助密封圈的安裝位置是否正確 (如 V 型圈的唇口應(yīng)朝向壓力端)、有無(wú)損壞。若安裝有誤則重新安裝,若已損壞則應(yīng)重新?lián)Q件。
③檢查密封腔體內(nèi)是否混入固體雜質(zhì),傳動(dòng)座內(nèi)是否 充滿(mǎn)了雜質(zhì),影響動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)和彈簧的補(bǔ)償。
④檢查緊定螺釘是否松動(dòng),是否影響機(jī)械密封的正常工作狀態(tài)。
⑤檢查固定端蓋的螺釘是否松動(dòng),而引起密封端蓋的偏斜。
⑥檢查泵的軸向竄動(dòng)和徑向振動(dòng)是否超過(guò)使用的技術(shù)要求。
⑦若是裝軸套的情況,檢查軸套與軸之間的密封是否損壞,位置是否正確。
⑧檢查密封體內(nèi)有無(wú)密封液循環(huán),機(jī)械密封是否處于干摩擦狀態(tài)。
高速高壓高溫機(jī)械密封概述:
(1)按照機(jī)械密封的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)密封腔壓力超過(guò)3Mpa所采用的機(jī)械密封就屬于高壓機(jī)械密封。
(2)密封端面平均線(xiàn)速度為25~100m/s時(shí),被定義為高速機(jī)械密封。
高壓高速密封可采用浮環(huán)密封、機(jī)封加浮環(huán)密封、干氣密封、金屬波紋管密封等多種形式的機(jī)械密封。
(3)高溫機(jī)械密封:
對(duì)于機(jī)械密封,當(dāng)工作溫度超過(guò)80℃時(shí),即認(rèn)為是高溫條件。
當(dāng)溫度達(dá)到高溫條件,密封面隨溫度的升高,摩擦系數(shù)增大,磨損變嚴(yán)重,可能出現(xiàn)密封環(huán)的熱裂或變形;輔助密封圈耐久性降低,老化,分解。
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密封材料的種類(lèi)及用途
密封材料應(yīng)知足密封功能的要求。因?yàn)楸幻芊獾慕橘|(zhì)不同,以及設(shè)備的工作前提不同,要求密封材料的具有不同的適應(yīng)性。對(duì)密封材料的要求一般是:
1)材料致密性好,不易泄露介質(zhì);
2)有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度;
3)壓縮性和回彈性好,變形小;
4)高溫下不軟化,不分解,低溫下不硬化,不脆裂;
5)抗侵蝕機(jī)能好,在酸,堿,油等介質(zhì)中能長(zhǎng)期工作,其體積和硬度變化小,且不粘附在金屬表面上;
6)摩擦系數(shù)小,耐磨性好;
7)具有與密封面結(jié)合的柔軟性;
8)耐老化性好,經(jīng)久耐用;
9)加工制造利便,價(jià)格便宜,取材輕易。
橡膠是的密封材料。除橡膠外,適合于做密封材料的還有石墨等,聚四氟乙烯以及各種密封膠等。