利用水源熱泵進(jìn)行能量提升的空壓機(jī)余熱回收簡(jiǎn)圖

利用水源熱泵進(jìn)行能量提升的空壓機(jī)余熱回收簡(jiǎn)圖。由圖可見(jiàn),通過(guò)在空壓機(jī)冷卻水出水管路上加裝二次泵把冷卻水引入水源熱泵主機(jī),主機(jī)蒸發(fā)器進(jìn)口的溫度傳感器對(duì)電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥實(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié),控制蒸發(fā)器的進(jìn)口溫度在某一設(shè)定值,通過(guò)水源熱泵機(jī)組就可以制取50-55℃的熱水供生活、生產(chǎn)工藝用。如果沒(méi)有高溫?zé)崴枨?還可以在空壓機(jī)循環(huán)冷卻水路中串聯(lián)一個(gè)板式換熱器,高溫冷卻水與來(lái)自軟水箱的軟水進(jìn)行換熱,既降低了內(nèi)部水溫,又提高了外部水溫。

余熱鍋爐各受熱面(省煤器、蒸發(fā)器和過(guò)熱器)采用直接內(nèi)插入燒結(jié)

余熱鍋爐各受熱面(省煤器、蒸發(fā)器和過(guò)熱器)采用直接內(nèi)插入燒結(jié)機(jī)道技術(shù)，系統(tǒng)阻力損失小，阻力小于500Pa，對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)工藝無(wú)不良影響。采用模塊化設(shè)計(jì)理念，很好地解決了燒結(jié)機(jī)道場(chǎng)地空間狹小的限制，依據(jù)燒結(jié)機(jī)道的各單元間的實(shí)際空間，熱管余熱鍋爐分若干模塊直接插入燒結(jié)道內(nèi)，在符合工藝要求的前提下，實(shí)現(xiàn)了地能量階梯回收利用。同時(shí)系統(tǒng)布置靈活，不會(huì)占用燒結(jié)機(jī)其他部件布置空間，更無(wú)需占用額外的場(chǎng)地。

回轉(zhuǎn)窯是一種高耗能設(shè)備，在熟料煅燒過(guò)程中，廢 氣熱耗占干法窯的30％左右，簡(jiǎn)體輻射熱耗占干法 窯的6％左右。在國(guó)家節(jié)能減排政策的號(hào)召下，回收回轉(zhuǎn)窯廢氣余熱的項(xiàng)目普遍展開(kāi)，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，比如余熱發(fā)電項(xiàng)目的配置。而回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)體表面溫度大部分居于230～350℃之間，熱量以輻射的方式和自然對(duì)流方式散失到環(huán)境中。

目前，此部分熱量基本沒(méi)有得到回收利用，即使有少量利用，也不是很完善。窯尾預(yù)熱器、分解爐、篦冷機(jī)等靜置設(shè)備的表面散熱，可盡量能使用新型保溫材料降低其能量損失。

風(fēng)動(dòng)選擇煤調(diào)濕工藝特點(diǎn):該裝置位于備煤車間粉碎機(jī)前，具備風(fēng)選功能，＜3mm的煤料直接送往煤塔，其中的大顆粒、重質(zhì)顆粒進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后的煤再進(jìn)行風(fēng)選，形成閉路循環(huán)，裝爐煤中不存在大顆粒、重質(zhì)顆粒，水分降至6%～7%，不僅實(shí)現(xiàn)了入爐煤的風(fēng)動(dòng)選擇粉碎，而且實(shí)現(xiàn)了對(duì)入爐煤水分的調(diào)濕；布袋除塵器濾出的煤粉，壓成型煤入爐煉焦。振動(dòng)流化床煤調(diào)濕裝置可以用于入爐煤的煤調(diào)濕，也可以用于配合煤分級(jí)調(diào)濕。