催化燃燒工藝

催化燃燒工藝（RCO），是近幾年年內(nèi)發(fā)展起來的新技術(shù)，凈化率高，適應(yīng)性強(qiáng)，能耗在燃燒法中特別低，無二次污染。RCO 是一種新的催化技術(shù)，它具有RTO回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點(diǎn)。*將催化劑置于蓄熱材料的頂部，使凈化達(dá)到特別 優(yōu)，其熱回收率高達(dá)99%.RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的?？商幚淼挠袡C(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。催化燃燒工藝雖然目前來看處理效果特別高但是它的投入成本特別高，一般的中小企業(yè)無力承擔(dān)。

催化燃燒的基本流動(dòng)形式

催化燃燒的基本流動(dòng)形式 催化燃燒設(shè)備主要用在廢氣處理方面，由于催化燃燒設(shè)備內(nèi)部加入了催化劑，使此次設(shè)備在250～350℃的條件下就可以對(duì)廢氣進(jìn)行催化氧化反應(yīng)。催化燃燒設(shè)備由于有熱交換器的熱交換作用，能將氧化分解后的氣體熱量進(jìn)行回收，使催化燃燒設(shè)備不需要長時(shí)間加熱，正藍(lán)催化燃燒設(shè)備一般只消耗風(fēng)機(jī)的功率。 　　催化燃燒是典型的氣固相催化反應(yīng)。催化燃燒通過催化劑降低了反應(yīng)的活化能，豐富了催化劑表面的反應(yīng)物分子，提高了反應(yīng)速率，使無焰燃燒在較低的起燃溫度200-300℃下進(jìn)行，氧化分解成CO2和H2O，并放出大量的熱量。 　　預(yù)熱是催化燃燒基本的流動(dòng)形式。有機(jī)廢氣溫度低于100℃，濃度也低，熱量不能自給。

催化燃燒設(shè)備中催化劑的失活

　首先對(duì)于催化劑的失活可以根據(jù)不同物質(zhì)引起的區(qū)分為不同程度如果是完全失活則是因?yàn)榛钚詢?nèi)部遭受了毒物的分化合依據(jù)毒物快速程度不同所展現(xiàn)的快慢發(fā)作時(shí)間也不同，但是只要是快速毒物只要微量就可以致使催化劑完全失活不可以進(jìn)行使用以致催化燃燒設(shè)備內(nèi)部不在實(shí)施催化反應(yīng)而引起效率的降低；對(duì)于一些鹵素和硫的化合物與活性進(jìn)行結(jié)合是可以進(jìn)行去除使用的而另一種原因則是不飽和物質(zhì)在其內(nèi)部進(jìn)行沉淀積累而堵塞了活性使其失活而導(dǎo)致催化燃燒設(shè)備內(nèi)部空燒廢氣引起一系列的問題。

使用催化燃燒設(shè)備時(shí)的注意事項(xiàng)

1、因?yàn)樵谶M(jìn)行燃燒時(shí)要通入一定量的空氣進(jìn)行助燃，這對(duì)于通入空氣的比例范圍需要進(jìn)行把控而一般的范圍會(huì)在4%～11%之間，這樣的數(shù)值可以保證燃燒效果可以達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、另外對(duì)于催化燃燒設(shè)備的信號(hào)傳感器也要進(jìn)行一定的監(jiān)督，一般在生產(chǎn)過程中需要有紫外線進(jìn)行檢測(cè)是否點(diǎn)火完成并打開通入燃?xì)獾拈y門進(jìn)行燃燒催化處理，直到檢測(cè)到溫度所達(dá)到目標(biāo)的信號(hào)指示后才可以完成點(diǎn)火過程。

3、在催化燃燒設(shè)備中所加入的催化劑除了改變化學(xué)反應(yīng)速度其他所有的都不可以改變，對(duì)使用失效的催化劑后續(xù)的回收處理避免對(duì)環(huán)境等產(chǎn)生影響。