特點(diǎn)

1.攪拌時(shí)間5 min~12 min；

2.混合均勻性好，CV值小于2.5≤5%。

3.混合比為1≤5 0 0；

4.充填系數(shù)為10-95%；

5.顆粒損傷??；

6.混合倉(cāng)也可作為正壓相輸送的輸送罐，即混合物料可直接通過氣力輸送排出。

7.無機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，可靠性高，無異物；

8.能耗低，工作，占用空間小，安裝方便，清洗和維護(hù)方便；

9.對(duì)于化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的材料，可以使用惰性氣體進(jìn)行混合和運(yùn)輸。

10.整個(gè)304不銹鋼沒有死角。

11.符合GMP要求

12.可由CIP清洗。

　工作原理：

　　待混粉料通過氣力輸送到干混機(jī)倉(cāng)內(nèi)達(dá)到待混容量，關(guān)閉進(jìn)料閥門，打開氣動(dòng)開關(guān)充氣加壓，氣體以脈沖的形式自下而上與粉體物料滲透混合，使待混粉料與氣體完全滲透成懸浮狀態(tài)后開始混合，潔凈氣體仍然以脈沖的形式從倉(cāng)體底部氣盤打出，推送粉氣混合物料由底部中心向上，再沿著倉(cāng)體四周向下快速混合運(yùn)動(dòng)，往復(fù)循環(huán)形成閉合的流動(dòng)狀態(tài)，按設(shè)定時(shí)間完成混合；顆粒料或其他細(xì)粉散料等物料均化混合，適應(yīng)于、獸藥、氧化鋁、陶瓷、、食品、染料、阻燃劑、化妝品、顏料、纖維素、非金屬等其他行業(yè)。

　　主要特點(diǎn)：

　　1、混合充分均勻，

　　2、無機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，無安全隱患；

3、占地空間小，安裝、維護(hù)方便；

碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒（d50值約為150-200微米）。如要達(dá)到較高的反應(yīng)活性，吸附劑必須有較大的比表面積，研磨至一定細(xì)度（d90:20um或根據(jù)需要調(diào)整的合適粒徑）。比如，要去除SO2碳酸氫鈉細(xì)度須達(dá)到d90 < 20 μm。3、硬質(zhì)合金：如W-Co硬質(zhì)合金，由于W的熔點(diǎn)很高，很難通過冶煉方式獲得零部件，通常采用化學(xué)方式獲得顆粒單質(zhì)通過粉末冶金方法才可以制造出合金刀具。而去除HCl只要求d90 < 35 μm。

      為了在長(zhǎng)期操作中獲得所需的碳酸氫鈉細(xì)度，通常采用自帶分級(jí)系統(tǒng)的粉碎機(jī)與輸送風(fēng)機(jī)組合為成套研磨噴粉裝置，粉碎后的碳酸氫鈉細(xì)粉呈層狀或多孔狀結(jié)構(gòu),顆粒大小均勻,具有良好的分散性,然后以固態(tài)超微粉末通過多個(gè)噴嘴直接噴射到爐膛或反應(yīng)塔內(nèi)。

與普通機(jī)械式超微不銹鋼粉碎機(jī)相比，氣流不銹鋼粉碎機(jī)可將產(chǎn)品粉碎得很細(xì)（粉品細(xì)度可達(dá)2~40微米），粒度分布范圍更窄，即粒度更均勻。又因?yàn)闅怏w在噴嘴處膨脹可降溫，粉碎過程沒有伴生熱量，所以粉碎溫升很低。這一特性對(duì)于低熔點(diǎn)和熱敏性物料的超微粉碎特別重要。氣流分級(jí)機(jī)選型指導(dǎo)氣流分級(jí)機(jī)的選型是很多需求氣流分級(jí)機(jī)廠家面臨的個(gè)難題。但是氣流粉碎能耗大，能量利用率只有2%左右，一般認(rèn)為要高出其他粉碎方法數(shù)倍。