圓筒式干燥機的工作原理?

濕物料從左端上部加入，借助圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動，在重力、圓筒傾角和進料壓力的作用下從向低端移動，并與通過筒內(nèi)的熱風或加熱壁面進行有效接觸而被干燥，干燥后的產(chǎn)品從右端下部收集。筒體內(nèi)壁上裝有抄板，隨著圓筒的回轉(zhuǎn)，抄板可將物料抄起又灑下，使物料與熱風的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料向前移動。干燥所用的熱載體一般為熱空氣、煙道氣或水蒸氣等。如果熱載體直接與物料接觸，則經(jīng)過干燥機后，通常用旋風分離器將氣體中夾帶的細粒物料收集起來，廢空氣排出。因為轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速可在1~10rpm和傾斜角可在2°~10°范疇內(nèi)調(diào)整，因而，能夠調(diào)整物料在干躁全過程中的等待時間，因此被干躁濕物料的含水率范疇范圍廣。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機基本情況 回轉(zhuǎn)圓筒干燥機由稍加歪斜而旋轉(zhuǎn)的長筒所組成。濕物料在筒內(nèi)移位全過程中，立即或間接性獲得了干躁物質(zhì)的給熱而做到干躁目地。該類空氣干燥器廣泛運用在各種各樣散粒物料的干躁，已經(jīng)發(fā)展趨勢到運用于水溶液及泥狀物料的干躁上。 因為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機生產(chǎn)量大，液體摩擦阻力小，實際操作上容許起伏范疇大，實際操作便捷，低成本，故現(xiàn)階段化工廠、食品類、谷物、礦物質(zhì)等制造行業(yè)的干躁運用較多。 現(xiàn)階段中國目前空氣干燥器直徑從600Mm到2600Mm，長短100mm～27000 mm 。一般原材料為碳素鋼，或鋼身體襯鋁、襯鋼、襯環(huán)氧樹脂膠、不銹鋼板等。現(xiàn)階段中國筒體結構的二種，一種是圓筒和圓筒內(nèi)線路板制作構成，現(xiàn)階段線路板制作的方式有幾十種之多。一種是三層不一樣直徑的圓筒套服而成。種構造相對性筒單，用的較為普遍。后一種在碳酸氫鈣、苜蓿草等干躁中應用?？諝飧稍锲靼惭b在與水準坡度為2°～10°的聲卡機架上，轉(zhuǎn)速比為1～10r/min可調(diào)式，一般出入料要連續(xù)式運輸或斗提機進行，機械自動化程度高，被干躁物料進出口貿(mào)易含水量各自為50%～0.1%，一般為0.5%上下。 針對耐熱及潔凈度沒規(guī)定的礦產(chǎn)，如黏土及耐火保溫材料等，能用排煙道氣為干躁物質(zhì)；針對商品潔凈度規(guī)定高的物料，則可選用暖空氣作干躁物質(zhì)。干躁物質(zhì)的溫度可在100~1400℃范疇內(nèi)。假如汽體進口溫度為200℃，濕物料的含水量較高，回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的容量汽化抗壓強度為10~15k/h?m3，熱效為30~50%上下；轉(zhuǎn)筒烘干機的分類根據(jù)干燥介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機（干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸傳遞熱量）和間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機（干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料）兩種。若汽體進口溫度為500℃，容量汽化抗壓強度在35 k/h?m3上下，熱效約為60%上下?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機的線路板制作如設計方案有效，

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機內(nèi)物料與物質(zhì)流入是依據(jù)物料特性和較終含水率而定。并流只適用環(huán)境濕度很大時容許迅速干躁，不至于產(chǎn)生裂痕、焦化廠，干躁后不可以耐熱，吸水性小的物料的干躁。而逆流干躁熱驅(qū)動力差并不大，適用物料不允許迅速干躁， 初濕很大的物料。一般狀況下，逆流實際操作出入口物料含水率比并流低一些。 回轉(zhuǎn)圓筒干燥機有持續(xù)生產(chǎn)和間些生產(chǎn)制造二種，絕大部分是持續(xù)的。間歇性生產(chǎn)制造通常產(chǎn)出量小、干躁全過程正中間有轉(zhuǎn)晶、培燒等規(guī)定時選用。干燥設備因此產(chǎn)生，現(xiàn)如今市場上出現(xiàn)了各種各樣的干燥設備，回轉(zhuǎn)圓筒干燥機是一種傳統(tǒng)的也是應用廣泛的一種干燥設備?，F(xiàn)階段回轉(zhuǎn)圓筒干燥機有負壓力和正壓力二種實際操作。

（2）大產(chǎn)量、高粘度的料液，也能夠霧化為細霧滴；3如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用