什么是數(shù)碼印刷？

數(shù)碼印刷是將電腦文件直接印刷在紙張上，有別于傳統(tǒng)印刷繁瑣的工藝過程的一種全新印刷方式。合理安排印刷色序是提高印刷質量的重要措施，合理安排印刷色序，主要應從這幾方面進行考慮，即：根據(jù)承印物的特性考慮安排印刷色序。它的特點：一張起印，無需制版，立等可取，即時糾錯，可變印刷，按需印刷。數(shù)碼印刷是在打印技術基礎上發(fā)展起來的一種綜合技術，以電子文本為載體，通過網(wǎng)絡傳遞給數(shù)碼印刷設備，實現(xiàn)直接印刷。印刷生產流程中無版和信息可變是特征，涵蓋印刷、電子、計算機、網(wǎng)絡、通信等多種技術領域。

長沙物美文化傳播有限公司提供數(shù)碼印刷服務，包括畫冊印刷、精裝冊印刷、特種紙卡片印刷以及個性化印刷，引進的惠普數(shù)字印刷機印刷的成品能媲美傳統(tǒng)印刷膠印品質。

彩頁宣傳冊制作的重點是什么？

產品彩頁宣傳冊制作彩色設計是重中之重，這點相信已經不用小編反復跟大家做詳細解釋了，接下來我們就一起來跟著小編來深入了解一下吧，看完你就明白了。

在宣傳冊設計上，強有力的色彩設計、搭配，能產生出別具一格的宣傳效果。宣傳冊選擇彩頁設計也是大多數(shù)的企業(yè)的選擇。

目前，彩頁宣傳冊的市場需求量日益擴大。

一般情況下，設計和制作彩頁宣傳冊的行業(yè)大多為美容院、理發(fā)店、服裝店等服務型行業(yè)。通過彩頁宣傳冊讓目標群體更快了解產品知識。相對而言，彩頁宣傳冊具有費用親民、接觸面廣、時效性強的優(yōu)勢。

在具體制作過程中，為達到預期產品傳遞效果，需要綜合考慮市場、季節(jié)等元素，定期展開產品發(fā)布會，能夠讓目標群體提前對產品予以預熱。之后再對目標群體的心理和感受展開調查，依據(jù)調查結果做好文案策劃，能夠進一步起到激發(fā)目標群體消費欲望的作用。

當然重中之重是彩頁設計。市場的彩頁宣傳冊設計和制作體系較為成熟，如果想要進一步接觸彩頁宣傳冊，傾情為您打造專業(yè)品牌彩頁宣傳冊，需要精細化設計。

彩色印刷產品質量的管理方法有哪些？

大家都知道，對于彩色印刷產品來講，為了達到以上印刷產品質量的定量標準，實現(xiàn)產品質量的數(shù)據(jù)化、規(guī)范化，我們有必要實行一些檢測手段。那么，接下來就給大家講解一下彩色印刷產品質量的知識，一起看看吧。

1．彩色信號條。印刷中在印版上設置信號條，其目的是控制印刷品的平均質量，重點解決印刷開始狀態(tài)和終狀態(tài)的墨色、一網(wǎng)點不均問題，使重復印刷的產品能做到每批產品的印刷效果一致。因為影響印刷質量的綜合因素很多，這些因素所造成的后果終集中地反映印張圖文網(wǎng)點的變化上。單色樣本印刷對油墨的要求并不低，油墨的調制對于單色樣本印刷的質量影響很大。為管理好印刷品的質量，從曬版到印刷均應用各種信號條，來掌握印版圖文的變化規(guī)律。所以說，彩色信號條是數(shù)據(jù)化質三管理的步。

2．實地密度值與網(wǎng)點擴大，油墨的實地密度值與油墨的色相、飽和度、墨層的厚度，紙張表面的物理狀況等有著密切的關系。而圖像的色調隨實地密度值的變化而變化。這樣科學合理地安排印刷色序，可較好地提高生產效率和產品的印刷質量。至于網(wǎng)點擴大，再多色印刷中是形成印刷物反差基色深淺變化的原因。網(wǎng)點擴大除了因實地密度值的改變而改變外，更受到印刷壓力，橡皮布狀態(tài)，印刷速度，紙質，網(wǎng)線數(shù)等各種因素的影響。所以，在印刷過程中將實地密度值控制在狀態(tài)，對網(wǎng)點擴大和實地密度進行隨時監(jiān)控，

就能很好的控制印刷作業(yè)中的色調。

什么是立體燙金工藝？

立體燙金工藝是一種現(xiàn)代化的新型印刷工藝技術，顧名思義，其相較于燙金工藝更具備了立體的特征，那么，大家是否了解該工藝技術的知識呢？

燙印壓力則是指燙印瞬間燙印版版面所受到的壓力。在燙印過程中，熔化后的電化鋁膠粘層是靠壓力來完成電化鋁轉印的，因此壓力的大小和均勻性就直接影響了燙印的質量。而立體燙金除了要求電化鋁箔轉移到印刷品表面外，還要用巨大的壓力在燙印部位壓出立體浮雕圖案，因此壓力要比普通燙金更大，這也就要求燙金箔的強度要更好，以能經受強大壓力的擠壓。5、目前在用的各種印刷特種紙張的價格和印刷適應性將隨著需求的上升和技術的完善不斷改進。當然這并不是說壓力越大越好，必須要合適，壓力的過大過小都不能得到精美的圖案。壓力過大可能會壓破燙金箔，甚至壓壞底模和待燙印刷品；而壓力過小，則可能會產生燙金箔轉移不完全或燙印不上，使壓凹凸的立體感浮雕達不到質量要求。因此壓力控制同樣很關鍵。

燙印速度實際上就是燙印物與電化鋁的接觸時間，也即電化鋁的受熱時間。

燙印速度快，受熱時間短，燙印溫度下降快，造成溫度過低，燙印牢度就會受影響；燙印速度慢，受熱時間長，燙印溫度下降慢，燙印牢度好，但若控制不好則會造成燙印溫度過高的故障。因此合適的燙印速度也是獲得高質量燙印效果的保證。