電鍍工藝的基本過(guò)程是什么？

電鍍的鍍種不同，要求不同，而有不同的工藝流程，但設(shè)計(jì)一個(gè)完整的電鍍工藝流程，必須包括三個(gè)階段：

1、階段：電鍍前處理

電鍍前的所有工序統(tǒng)稱為前處理,包括除油，除氧化膜、除銹，清洗等。其目的是去除工件表面的油污和氧化膜、銹蝕等，使鍍層與基體牢固結(jié)合，獲得結(jié)合力良好的鍍層。

2、階段：電鍍

獲得符合要求的鍍層，是整個(gè)流程的核心程序。

3、階段：電鍍后處理

包括清洗，除氫，鈍化，封閉，烘干等，其目的是獲得不同的色澤及其性能。

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電鍍的防護(hù)裝飾性鍍鉻的特點(diǎn)

電鍍的防護(hù)裝飾性鍍鉻的目的是為了防止金屬制品在大氣中腐蝕生銹和美化產(chǎn)品的外觀，也常用于非金屬材料，蕞常見的是塑料制品。防護(hù)裝飾性鍍鉻大量應(yīng)用于汽車、摩托車、自行車、縫紉機(jī)、鐘表、家用電器、診療器械、儀器儀表、家具、辦公用品以及日用五金等產(chǎn)品。

防護(hù)裝飾性鍍鉻的特點(diǎn)如下：

(1)鍍層很薄，厚度只需0.25~0.3μm;

(2)鍍鉻層對(duì)鋼鐵基體是陰極性鍍層，因此必須采用中間鍍層才能達(dá)到足夠的防蝕效果:

(3)鉻層光滑，光亮美觀。

目前，防護(hù)裝飾性鍍鉻可分為一般防護(hù)裝飾性鍍鉻和高耐蝕性防護(hù)裝飾性鍍鉻。前者用普通鍍鉻溶液，適用于室內(nèi)環(huán)境使用的產(chǎn)品;后者用特殊的工藝條件改變鍍鉻層結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到高的耐蝕性，適用于室外較嚴(yán)酷條件下的產(chǎn)品。

般防護(hù)裝飾性鍍鉻

鋼鐵、鋅合金和鋁合金鍍鉻必須采用多鍍層體系，如銅/鉻、鎳/銅/鎳/鉻、半亮鎳/光亮鎳/鉻、三層鎳/鉻、低錫青銅/鉻等。

銅及銅合金的防護(hù)裝飾性鍍鉻，可拋光后直接鍍鉻，但一般在鍍光亮鎳后進(jìn)行鍍鉻，可更耐腐蝕。

目前，國(guó)內(nèi)多采用銅/鎳/鉻鍍層體系，大多采用普通鉻溶液，有特殊要求時(shí)使用復(fù)合鍍鉻溶液。 鉻酸酐濃度300g/L左右，為了防止鉻層產(chǎn)生粗裂紋，采用具有導(dǎo)電性好、槽電壓飯，溶液變化范限小等的優(yōu)點(diǎn)，Cr選電哪種防護(hù)裝飾性線絡(luò)溶液和操作條件還應(yīng)根據(jù)戶品的基體材料積中間層而定

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電鍍除油劑相關(guān)信息

德鴻表面處理公司為介紹電鍍除油劑相關(guān)信息

普通電鍍主要是指常規(guī)單金屬電鍍，諸如鍍Cu、Ni、Cr、Sn、Zn、Cd等，它是復(fù)合電鍍、非金屬電鍍、電鍍合金、刷鍍及電鍍稀貴的金屬等特殊電鍍加工的基礎(chǔ)。

UV真空鍍膜在進(jìn)行真空鍍時(shí)需要進(jìn)行前處理除油，除油的目的就是減少塑料基材表面的殘留油污，導(dǎo)致UV真空鍍時(shí)，UV涂層或者UV底漆無(wú)法形成平整的面，出現(xiàn)油點(diǎn)、油斑等問題，塑料表面油污的來(lái)源主要集中在脫模劑以及導(dǎo)軌油。通常使用白電油浸泡及擦拭除油，危險(xiǎn)性高，良率不穩(wěn)定等造成電鍍良率低的問題依然廣泛的存在。

電鍍除油劑主要應(yīng)用于化妝品包材、酒瓶蓋包裝、手機(jī)保護(hù)套、手機(jī)中框、汽車車燈、手機(jī)塑料按鍵、等PVD真空鍍膜工藝中。其適用的材質(zhì)集中在ABS、PC、ABS PC或者TPU等塑膠底材。炅盛電鍍油污除油劑以改性線性共聚物為主要成份，采用噴涂方式遮蓋基材注塑后表面殘留的脫模劑、導(dǎo)軌油以及模具油污等，可采用濕噴濕，無(wú)鹵環(huán)保，且無(wú)領(lǐng)苯無(wú)重金屬。

電鍍件：超70%的質(zhì)量問題，竟然都與它有關(guān)！

清洗時(shí)應(yīng)采用流動(dòng)水洗

采用死水清洗時(shí)，清洗水的濃度會(huì)越來(lái)越高，到后來(lái)不但起不到清洗效果，反而會(huì)使鍍件越洗越臟。

因此，清洗時(shí)應(yīng)采用流動(dòng)水洗，這樣可以保證清洗槽的水始終處于更新狀態(tài)。從節(jié)水方面考慮，可采用逆流流動(dòng)水漂洗，但應(yīng)注意水流在清洗槽中不能短路。

水從左下部進(jìn)入，則要從右上方流出，不能進(jìn)出都在上方，或都在一邊;否則，換水不充分，起不到流動(dòng)水的作用。對(duì)于非流動(dòng)水洗(后一道純水洗)，也要經(jīng)常更換或不斷補(bǔ)充新水，才能達(dá)到清洗的目的。

清洗時(shí)速度不宜太快

在鍍件提出鍍槽或清洗槽時(shí)，應(yīng)在槽上方停留片刻(10 ~ 30 s)。對(duì)于碗型或帶有深孔、盲槽的零件，出槽后還應(yīng)在鍍槽上方輕輕抖動(dòng)、翻轉(zhuǎn)，將內(nèi)部液體盡可能倒出。

一是盡量減少因溶液帶出而造成鍍液損失;二是盡可能少地把上道工序殘留的溶液帶入下道工序，造成下工序溶液的污染;三是減少清洗負(fù)擔(dān)。薄而輕的零件在入鍍槽或清洗槽時(shí)應(yīng)緩慢，以防止零件飄出筐外。