隨著經(jīng)濟(jì)快速的發(fā)展，各個行業(yè)也得到了快速的發(fā)展。但近兩年來壓球機(jī)行業(yè)沒有大的進(jìn)步和發(fā)展，究竟什么原因?qū)е聣呵驒C(jī)行業(yè)的停滯不前？又有哪些因素影響到壓球機(jī)的發(fā)展呢？我廠做了一個市場調(diào)查，總結(jié)了一下幾點(diǎn)原因：

一、壓球機(jī)成球的冷卻、運(yùn)輸和保證型球的完整性。

總之，壓球機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)利用了輥式壓力機(jī)的技術(shù)特性，該壓力機(jī)的生產(chǎn)能力比其他壓力機(jī)大。 由于該壓球機(jī)結(jié)構(gòu)緊密，該壓力機(jī)壓制的模具球均勻，壓制時間短，成形壓力20~50mpa，全部能夠?qū)τ姓辰Y(jié)劑的冷壓煤進(jìn)行處理。

二、物料與粘結(jié)劑充足混合。

保障材料的充分混合是提高率的另一個主要環(huán)節(jié)。 一般來說，成形球以80~100mpa的速度工作，此時粘接劑均勻地分布在材料表面，但仍然是液膜狀，沖壓時的強(qiáng)度不大。 采用通風(fēng)網(wǎng)運(yùn)輸機(jī)，在運(yùn)輸煤炭材料的同時，提高了煤炭材料的強(qiáng)度，但要加長運(yùn)輸間隔，減小運(yùn)行和進(jìn)倉時的落差，做好相應(yīng)的完整安裝。 混合機(jī)推輪機(jī)是完成充分混合材料的重要設(shè)施。

三、采用價(jià)格較低，容易采集、成型好的粘結(jié)劑。

三廢是影響焦化廠生活和可持續(xù)停滯的主要因素，因此，廢渣的凈化效果可以重復(fù)在焦化過程中。

四、壓球機(jī)的操作性能。

型煤壓球機(jī)制造的產(chǎn)品由一種或多種粘結(jié)劑或固硫劑組成，與煤粉和固定壓力進(jìn)行比較。

對輥壓球機(jī)因物料的特性用途及壓力的大小不同，分為低壓壓球機(jī)、中壓壓球機(jī)和高壓壓球機(jī)三種，但是三種壓球機(jī)之間的壓力沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，一般都是以線壓力成形壓力通常是以總壓力除以輥皮寬度表示，稱為線壓力的大小進(jìn)行區(qū)分目前在轉(zhuǎn)底爐工藝上應(yīng)用的均為高壓壓球機(jī)。

對輥壓球機(jī)主要是靠兩個相向轉(zhuǎn)動的輥輪，使流入兩輥間隙的混合料受壓成型中的一個為定輥，另一個是可以前后水平一定的動輥，壓力加在動輥兩端的軸承上高中低壓壓球機(jī)的不同，主要是加壓方式和傳動機(jī)構(gòu)上的區(qū)別，低壓壓球機(jī)一般采用彈簧加壓，而中壓和高壓壓球機(jī)則采用高壓油罐，加壓兩輥輥面上可開出型槽，型槽數(shù)目和大小根據(jù)需要設(shè)計(jì)，其產(chǎn)品可為卵形枕型或橢圓型。

煤礦壓球機(jī)設(shè)備生產(chǎn)過程中諸多問題不能突破，嚴(yán)重制約了煤礦產(chǎn)業(yè)化。其主要原因是成型基礎(chǔ)研究薄弱，因此，加強(qiáng)煤礦成型性能及成型機(jī)理等基礎(chǔ)研究迫在眉睫。煤礦壓球機(jī)的工藝分冷壓成型和熱壓成型，以冷壓成型為主；冷壓成型又分為粘結(jié)劑成型和無粘結(jié)劑成型，以有粘結(jié)劑成型為主。壓球設(shè)備根據(jù)我國國情，粉煤成型多采用添加粘結(jié)劑、中低壓、免烘干、冷壓成型工藝。

生石灰壓球機(jī)有易磨損部件，當(dāng)這些部件磨損嚴(yán)重時就需要更換，不然，不僅影響壓球機(jī)的產(chǎn)量，嚴(yán)重時會發(fā)生故障。在生石灰壓球機(jī)易磨損部件中，兩個壓輥的輥皮是重點(diǎn)。當(dāng)壓球機(jī)壓輥齒圈輪緣扭曲度變形量大于7.5mm，就需要更換新的齒圈輪。小齒輪面的磨損大于齒厚的30％，大齒輪面的磨損量大于齒厚的25%可倒面使用，磨至1/2時應(yīng)報(bào)廢更換新的部件。為了避免灰塵落入生石灰壓球機(jī)的內(nèi)部，所以應(yīng)該及時清理外部的灰塵，防止磨損生石灰壓球機(jī)的內(nèi)部零部件，也應(yīng)該注意拆卸過程中的粉塵，及時處理。生石灰壓球機(jī)內(nèi)部部件，如果發(fā)現(xiàn)有磨損的情況，應(yīng)立即更換軸承潤滑脂，清理干凈。注意觀察油缸的油壓，如果發(fā)現(xiàn)油壓有較大的壓力變化，應(yīng)該馬上注入新油。打開減速機(jī)的視察蓋，鍵槽齒輪的齒合及磨損狀態(tài)，檢查基礎(chǔ)、安全螺栓是否松動，并將其擰緊。