精密零部件的表面處理工藝

精密零部件在實際的工作中對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經(jīng)濟的做法，但實際加工中卻必須使其性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，這時候就需要用到表面處理技術(shù)了，這往往能達(dá)到事半功倍的效果，近年來這項技術(shù)也得到了飛速的發(fā)展。在模具表面處理領(lǐng)域模具拋光技術(shù)是非常重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工處理過程中的重要工藝。包括車銑復(fù)合、銑-車復(fù)合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合、車磨復(fù)合、成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，精密機械零件加工的效率成倍提升。

CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢

1、刀具破損預(yù)警：利用一些技術(shù)檢測手段，可以及時發(fā)現(xiàn)刀具的磨損，破i壞的情況，并且進行報警，這樣可以做到及時替換刀具，以保證零件的加工質(zhì)量。

2、刀具的使用壽命管理：可以將多把同時工作的刀具以及同一把刀具上的多個刀片進行統(tǒng)一的管理，以提高生產(chǎn)效率。

3、機床過載斷電保護：根據(jù)根據(jù)生產(chǎn)過程的負(fù)載設(shè)定i大負(fù)載程度，當(dāng)負(fù)載達(dá)到設(shè)定值時，機床可以實現(xiàn)自動斷電關(guān)機，以對機床實施保護作用。

　　 零件加工數(shù)控機床選型原則

在零件加工中，刀具的選擇是非常重要的，下面看一下如何選擇。

　　一般來說，刀具壽命與切削參數(shù)密切相關(guān)，工具壽命一般分為i高和i低，前者與單個工時相關(guān)，因此在切削參數(shù)的制定中，刀具的選擇是非常重要的。后者與加工成本相關(guān)。

　　當(dāng)我們考慮工具壽命時，則選擇壽命高、可靠性好的。數(shù)控刀具，如果是用于操作較為復(fù)雜的多刀機械設(shè)備，其對刀具的要求比普通刀具高，不僅要求具有良好的剛性、強度和精度，而且要求耐久性好、尺寸穩(wěn)定。是一種刀具，我們應(yīng)該根據(jù)工具的復(fù)雜性、制造成本等來確定它。機械零件加工的發(fā)展趨勢工業(yè)機器人在機械零件加工中的應(yīng)用開始普及。