板式換熱器是一種結構緊湊、的換熱設備,它具有換熱(其傳熱系數比管式換熱器高3~5倍)、占地面積小(為管式換熱器的1/3)、使用壽命長、投資小、易于除垢、可靠耐用等特點,近年來被廣泛應用于冶金、石油、制藥、船舶、紡織、化工、、食品等行業(yè),是實現加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用途的優(yōu)良設備。2、化學方法清洗：目前采用的是酸洗，通過試驗發(fā)現，選擇甲酸及草酸作為清洗液效果較好，又不腐蝕熱交換器板片。但是,由于板式換熱器一般換熱溫度較高(特別是汽水交換),且其換熱,所以極易結垢。同時板式換熱器內部流通孔徑小,結垢后使內部通道截面變小甚至堵塞,造成板式換熱器換熱效率降低,從而影響生產的正常進行和設備的安全。因此,板式換熱器應定期進行化學清洗,除掉污垢,以保證板式換熱器的換熱和生產的正常進行。

    換熱器機械清洗方式 機械清洗方式 是靠流體力學的流動性或機械功效出示一種超過污垢黏附力的力進而污垢從傳熱表面掉下來。 機械清洗的方式 有兩大類：一類是強力清洗法，如灑水清洗、噴汽清洗、噴砂處理清洗、刮1刀或麻花鉆除垢等；另一類是軟機械清洗，如鋼刷清洗和膠球清洗等。 灑水清洗，是用髙壓水噴涌或機械沖擊性的除垢方式 。4提高壓縮空氣品質：空冷器除垢后，提高了送出壓縮空氣的質量，降低了壓縮空氣中水分等的含量。選用這類方式 時壓力一般為20~50MPa。如今也是有選用高些工作壓力的50~70Mpa。 噴汽清洗，這類清洗器在設計方案和運作上與灑水清洗器相近，用這類機器設備將蒸氣噴到熱交換器的管側和殼側，靠撞擊力和發(fā)熱量去除污垢。 噴砂處理清洗，是將篩選的石英沙(一般粒度在3~毫米)用空氣壓縮(300~355kPa)根據噴漆槍造成強勁的角速度，侵蝕熱交換器的管內腔，消除掉污垢，使水管修復原來的傳熱特點。 刮1刀或麻花鉆除垢，這類清洗機械只適用水管或圓桶里邊的污垢。在柔性圓弧的頂部安裝除垢的刮1刀或麻花鉆，靠空氣壓縮或電力工程(也是有應用水力發(fā)電或蒸氣的)使刮1刀或麻花鉆轉動。 膠球清洗，是用拋丸清洗器開展的。拋丸清洗器是由海棉球和界外球推動需清洗的水管內部的流體力學噴漆槍構成，球為火炮形，以半硬質的聚氨酯發(fā)泡聚羥基脂的海綿體擠壓成型而成，頗具延展性。

    換熱器化學清洗方式 ，便是在流體力學中添加除垢劑、酸、酶等以降低污漬與換熱面的結合性，使之從換熱表面脫落。熱交換器清洗方法—化學清洗法 這類方法是將一種有機化學水溶液循環(huán)系統(tǒng)地根據熱交換器，使板片表面的污漬融解、排出來?，F階段選用的化學清洗方式 有：循環(huán)法：用泵強制性清洗液循環(huán)系統(tǒng)，開展清洗。浸漬法：將清洗液填滿設備，靜放一定時間。浪涌法：將清洗液填滿設備，每過一定時間把清洗液從底端卸出一部分，再將卸出的液體裝回設備內以做到拌和清洗的目地。

  換熱器清洗的意義：

(1)改進設備外型，清潔和凈化環(huán)境。清除工業(yè)廠房、房屋建筑、運載工具的內外表面的污垢，還其真面目，可做到改進其外型，美化環(huán)境的目地。

(2)保持一切正常生產制造，增加設備使用壽命。清除原料表面污垢，可維持原材料的表面特性，確保事后生產制造工藝流程的執(zhí)行。按時或清除生產制造設備的污垢，可保持設備一切正常運作，操縱設備浸蝕，增加設備使用期。

(3)提升生產量，改進產品品質。清除原料表面的空氣污染物，可做到維持其優(yōu)良的后生產加工性能，提升產品品質的目地。設備的按時清理，能夠 保持其需有的生產量，減少污垢對商品性能的危害。

(4)減少能耗，減少產品成本。熱交換器按時清理不僅能夠 減少原料及電力能源的耗費，提升生產率，也使產品成本大幅度降低。

(5)減少生產制造安全事故，有益身體健康。清理污垢能夠 減少因生產工藝流程與設備緣故造成的各種各樣安全事故及其對自然環(huán)境與人身安全的損害。清除公害病，有益身體健康。