測(cè)量孔徑時(shí)，根據(jù)被測(cè)孔徑尺寸選擇可更換外測(cè)頭，將儀器放入內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)標(biāo)定，調(diào)整百分表零位；然后將儀器放入被測(cè)孔內(nèi)部，此時(shí)三點(diǎn)定心測(cè)量機(jī)構(gòu)外測(cè)頭接觸孔壁，向內(nèi)壓縮，帶動(dòng)內(nèi)活動(dòng)測(cè)頭擠壓45°錐形塊帶動(dòng)頂桿在孔徑軸線方向移動(dòng)，待三點(diǎn)自定心測(cè)頭裝置平衡時(shí)，讀出當(dāng)前百分表數(shù)值，為當(dāng)前孔徑與標(biāo)定環(huán)規(guī)尺寸偏差值；后結(jié)合標(biāo)定值計(jì)算，即為當(dāng)前截面某一位置內(nèi)徑實(shí)際尺寸。

接長(zhǎng)桿正確拼接方法：需要聯(lián)結(jié)接長(zhǎng)桿時(shí)，盡可能選用少量的接長(zhǎng)桿來組成所需要的尺寸，減少累計(jì)誤差。同時(shí)使尺寸接桿與微分頭聯(lián)結(jié)。依次順接到測(cè)量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。聯(lián)接完后反復(fù)檢查連接桿是否完全擰緊。

接下來測(cè)量工件孔徑時(shí)，要先使內(nèi)徑尺和工件嚴(yán)格等溫，防止以上過程手的熱量直接傳到內(nèi)徑千分尺上。

用內(nèi)徑千分尺測(cè)量測(cè)量孔徑方法：將其測(cè)量觸頭測(cè)量面支承在被測(cè)表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測(cè)量面在孔的徑向截面擺動(dòng)，找出尺寸。然后，在孔的軸向截面內(nèi)擺動(dòng)，找出尺寸。此調(diào)整需反復(fù)幾次進(jìn)行，后旋緊螺釘，取出內(nèi)徑千分尺并讀數(shù)。測(cè)量?jī)善叫衅矫嬷g的距離時(shí)，應(yīng)沿多方向擺動(dòng)千分尺，取其尺寸為測(cè)量結(jié)果。

結(jié)構(gòu)及原理

內(nèi)徑千分尺是根據(jù)螺旋付傳動(dòng)原理進(jìn)行讀數(shù)的通用內(nèi)尺寸測(cè)量工具。主要由

微分頭、測(cè)量觸頭和各種接長(zhǎng)桿組成。成套的內(nèi)徑千分尺配有調(diào)整量具，用于校對(duì)微分頭零位。

微分頭結(jié)構(gòu)：主要有測(cè)頭、鎖緊螺釘、固定套管、微分筒、測(cè)微螺桿等組成，示值范圍一般有：13mm, 25mm，50mm，測(cè)量下限 50mm，75mm，100mm，150mm 等，

分度值為 0.01 毫米。

接長(zhǎng)桿結(jié)構(gòu)：測(cè)量頭、芯桿等。

測(cè)量觸頭：調(diào)整量具（卡板）

 內(nèi)徑千分尺用途

適用于機(jī)械加工中測(cè)量 IT10 或低于 IT10 級(jí)工件的孔徑、槽寬及兩端面距離

等內(nèi)尺寸。一般會(huì)結(jié)合數(shù)據(jù)采集軟件一起進(jìn)行測(cè)量，采集軟件會(huì)自動(dòng)采集內(nèi)徑千分尺里的數(shù)據(jù)并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，可以減少由于人工讀數(shù)所造成的誤差，可以大大提高測(cè)量效率。

內(nèi)徑千分尺 的使用方法

1 、 正確測(cè)量方法 ：

1）內(nèi)徑千分尺在測(cè)量及其使用時(shí)，必需用尺寸接桿與其測(cè)微頭連接，依

次順接到測(cè)量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。

2）測(cè)量時(shí)應(yīng)看測(cè)微頭固定和松開時(shí)的變化量。

3）在日常生產(chǎn)中，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔時(shí)，將其測(cè)量觸頭測(cè)量面支撐在被測(cè)表

面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測(cè)量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動(dòng)，找出

小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù)，也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣

就存在著姿態(tài)測(cè)量問題。姿態(tài)測(cè)量：即測(cè)量時(shí)與使用時(shí)的一致性。例如：測(cè)

量 75～600/0.01mm 的內(nèi)徑尺時(shí)，接長(zhǎng)桿與測(cè)微頭連接后尺寸大于 125 mm 時(shí)。其擰緊與不擰緊固定螺釘時(shí)讀數(shù)值相差 0.008 mm 既為姿態(tài)測(cè)量誤差。