本產(chǎn)品具有產(chǎn)量高、出料細(xì)、回料少、成本低、不堵塞、并配有安全、環(huán)保斗，省電節(jié)能等特點(diǎn)，大大減輕了篩分壓力。很好的為用戶解決了傳統(tǒng)破碎機(jī)帶來的困擾。本公司還生產(chǎn)與破碎機(jī)相配套的產(chǎn)品：振動(dòng)篩、滾筒篩、輸送機(jī)、料倉、電子振動(dòng)給料機(jī)、除鐵器等。電子振動(dòng)給料機(jī)、除鐵器等。定期、不定期的清理循環(huán)風(fēng)管道，匯風(fēng)管道風(fēng)機(jī)葉輪內(nèi)部的集灰，有助于平穩(wěn)啟動(dòng)和有一定的風(fēng)量，風(fēng)壓，才能使分選性能不受影響。黃土紅土粉土機(jī)動(dòng)力小

“16字方針”的內(nèi)容

解決石灰爆裂的“16字方針”就是“揀選剔除、控制細(xì)度、加強(qiáng)焙燒、淋水消解”16個(gè)字。部分煤矸石磚廠和頁巖磚廠用這16字方針解決石灰爆裂的問題，收到比較好的效果。

其關(guān)鍵點(diǎn)：

（1）在相同熱值的情況下，著火點(diǎn)不同，類煤矸石在加熱階段，于600~650℃就能著火（明火），且升溫迅速，燃燒速度，這樣利于在高溫階段燒盡本身的燃料，確保冷卻階段沒有明火，避免有明火的成品遇到強(qiáng)冷風(fēng)而急冷炸裂；有利于進(jìn)車速度的加快和產(chǎn)量的提高；而后兩種煤矸石的著火點(diǎn)通常在800℃左右，不利于穩(wěn)定產(chǎn)量；專有磨輥軸稀油潤滑，并采用循環(huán)強(qiáng)制潤滑，安全可靠，使用壽命長。

（2）在頁巖類的煤矸石燒結(jié)過程中，由于其礦物成分的不同，易形成均勻的顏色。磚坯本身由于燒結(jié)而使磚坯內(nèi)部出現(xiàn)熔融，出現(xiàn)起穩(wěn)定作用的新結(jié)晶礦物，這樣產(chǎn)品不會(huì)變形。因后兩種煤矸石的著火點(diǎn)高，容易出現(xiàn)用較高的燒成溫度，焙燒時(shí)間較短時(shí)，往往會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)量也難以控制。帶來的直接后果就是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的損傷，增大了黑心、面包、壓花磚出現(xiàn)的趨勢，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)窯車上坯垛中下部的過燒，形成“大坨”。生石灰顆粒不斷吸收空氣中的水分，逐步水化成消石灰Ca（OH）2。

烘窯的基本要求

按有關(guān)規(guī)定，窯體的脫水溫度應(yīng)保持在120~140℃，由于烘窯時(shí)僅使用排煙系統(tǒng)，窯內(nèi)上下溫差可達(dá)60~80℃，因此，烘烤段窯內(nèi)上部溫度必須達(dá)到180℃以上，如此方可使窯體水份徹底排出。

測定并監(jiān)測烘燒段窯內(nèi)上部的溫度，每小時(shí)記錄一次，確保與規(guī)定的烘窯溫度一致。利用改變?nèi)剂嫌昧亢团艧燂L(fēng)機(jī)抽力大小來控制烘窯升溫速度和保溫時(shí)間，不允許大幅度加快升溫，如烘窯溫度已遠(yuǎn)高于規(guī)定溫度，必須立即保溫，不允許采取強(qiáng)制降溫措施。 在烘窯過程中，按時(shí)記錄窯溫，密切觀察砌體有無異常變化。經(jīng)過實(shí)踐證明，只要轉(zhuǎn)變觀念，加強(qiáng)科學(xué)研究，因地制宜注意開發(fā)，煤炭生產(chǎn)過程中的礦產(chǎn)資源二次利用不僅是完全可行的，而且潛力巨大。