焊機安全系數(shù)操作流程：3．1運用前的準備充分，3．1．1審查焊機的輸入電壓型號規(guī)格，嚴禁聯(lián)接不符合焊機要求的電壓，以防傷害焊機一切正常造成不必要的危害。3．1．2按照機械設備的實際功率，適當選配開關電源走線。3．1．3聯(lián)接好焊機接線頭，以防造成安全生產(chǎn)事故。3．1．4清除燃油管聯(lián)接頭，適當?shù)芈?lián)接焊機各預制構(gòu)件。3．1．5精準測量開關電源電壓，明確電壓符合焊機要求。3．1．6檢查清除加熱板，若加熱板涂層損壞理當拆卸、或維修。加熱板表層高密度聚乙烯的殘留物僅有用木質(zhì)常用工具去除，油跡油脂等盡量用清理的純棉布和乙醇進行處理。

汽車內(nèi)飾塑料柱熱熔焊接機：設備技術及工作原理：熱塑性材料的熱熔焊接，是利用電加熱式塑料焊接機熔化原理，準確控制溫度變化，并配備完善的機械裝置達到的鉚接。針對工件面積大而復雜和焊接要求高的工件有非常的效果。機架：鋼、鑄件及螺栓及焊接連接結(jié)構(gòu)。模具：采用定位結(jié)構(gòu)，安裝調(diào)試方便、快捷、定位，由數(shù)塊熱板組成熱模。多種塑件均可使用。焊接主體：整機的焊接部分，焊接主體能獨立完成每單個焊接部位的焊接，再借助設備控制系統(tǒng)將焊接主體準確的移動到每個需焊接的部位完成對整體塑件的焊接。焊接主體由以下幾部分組成。

熱熔焊接機，用于將多個鍍鉻鑲塊同時焊接到塑料裝飾塊上，其特征在于，包括：底部設有工作臺的機架；與所述工作臺對向設置的活動滑板；安裝在所述機架頂部用于驅(qū)動所述活動滑板上下移動的氣動裝置；安裝在所述活動滑板的下側(cè)且隨所述活動滑板同步移動的熱焊裝置；以及控制單元，控制所述氣動裝置和所述熱焊裝置的運行；其中，所述熱焊裝置由上到下依次包括：加熱板，與所述加熱板的下表面彈性連接的隔熱壓板，與所述加熱板的下表面連接并貫穿所述隔熱壓板的焊接單元，以及安裝在所述工作臺的上表面用于定位夾緊所述塑料裝飾塊的熱焊底模；所述焊接單元具有內(nèi)部焊接組和圈設在所述內(nèi)部焊接組外圍的外部焊接組；所述內(nèi)部焊接組具有若干個排成一行的內(nèi)部焊接銅模柱，所述外部焊接組具有若干個外部焊接銅模柱。




熱熔對接焊機用加熱裝置：包括裝置本體,所述裝置本體為空腔結(jié)構(gòu),所述裝置本體的一側(cè)開設有活動長口,裝置本體的底部內(nèi)壁上安裝有電機,電機的頂部輸出軸上安裝有豎直設置的螺紋豎桿,所述螺紋豎桿的兩側(cè)均設有豎直設置的定位滑桿,定位滑桿上設有彈簧,兩個定位滑桿和螺紋豎桿之間連接有水平設置的調(diào)節(jié)橫板,調(diào)節(jié)橫板的一端焊接有豎直設置的固定板,固定板的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動盤和定向桿,轉(zhuǎn)動盤遠離固定板的一側(cè)邊緣部位安裝有聯(lián)動滑塊,聯(lián)動滑塊上滑動連接有轉(zhuǎn)動長桿.本實用新型設計合理,操作簡單,能夠快速均勻的對產(chǎn)品的不同部位進行加熱,縮短加熱周期,有效提高熱熔對接焊機的工作效率.