?鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試分析熱鍍鋅生產(chǎn)線的助鍍液綜合處理裝置結(jié)構(gòu)

鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試分析熱鍍鋅生產(chǎn)線的助鍍液綜合處理裝置結(jié)構(gòu)：

熱鍍鋅是緊固件中比較常用地一種熱處理方法，熱鍍鋅的生產(chǎn)線助鍍液綜合處理裝置包含了助鍍液槽、脫鋅槽、鍍鋅煙罐、處置罐、沉積器、壓濾機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)這幾大部分。

其中助鍍液槽、脫鋅槽、鍍鋅煙罐別離與處置罐的上部之間經(jīng)過(guò)帶有閥和泵的管道相銜接，處置罐的底部經(jīng)過(guò)帶有閥和泵的管道與壓濾機(jī)相銜接；

處置罐上部設(shè)有溢流口，標(biāo)準(zhǔn)件該溢流口坐落沉積器的上方；

沉積器的上部經(jīng)過(guò)管道與助鍍液槽相連接，沉積器的底部則經(jīng)過(guò)帶有閥和泵的管道與壓濾機(jī)相銜接

鍍鋅生產(chǎn)線

提到鍍鋅生產(chǎn)線,我們要先說(shuō)一下和它息息相關(guān)的鍍鋅技術(shù)。因?yàn)榫退阌猩虾玫腻冧\生產(chǎn)線,沒有好的技術(shù)也是妄談,而有好的鍍鋅技術(shù),沒有好的設(shè)備也是者望。鍍鋅技術(shù)一般包括電鍍鋅熱鍍鋅機(jī)械鍍鋅紛滲鋅熱噴鋅電刷鍍鋅等等。

在有些地方,還有提到另種技術(shù),叫冷鍍鋅技術(shù)這個(gè)技術(shù)其實(shí)就是在鍍鋅母體上均勻的鋅涂層這個(gè)技術(shù)一般廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外。

鍍鋅生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備改良

(3)自動(dòng)線的功能及特點(diǎn)

該自動(dòng)線控制器由2臺(tái)PC電腦板控制,并與電鍍整流器連接(2個(gè)3200L鉀鹽鍍鋅槽,槽分別有2個(gè)陰極棒,每棒配備1臺(tái)2000A整流器),從而具有以下功能:

①根據(jù)產(chǎn)品后處理要求不同,可分別選擇A、B、C即/彩色鈍化/黑色鈍化及/藍(lán)白色鈍化3種工藝流程

②可預(yù)先設(shè)定8個(gè)主要產(chǎn)品,滿載時(shí)的電量可以設(shè)定(可根掘產(chǎn)品厚度要求,在多次實(shí)踐中從鍍件的面積、數(shù)量及電鍍時(shí)間等參數(shù),選擇設(shè)定電量值),也就是說(shuō)該線同時(shí)可分別電鍍8種主要產(chǎn)品(整棒為單一品種)。因此有如下原則：①對(duì)彩基板可合理地降低鋅層，達(dá)到功能壽命與實(shí)際使用相結(jié)合。操作工人裝掛后,只需按一下機(jī)頭邊上8個(gè)按鈕其中的一個(gè),這一棒鍍件隨后無(wú)論進(jìn)入4個(gè)鍍鋅工位的任何一個(gè)位置,其電量及電鍍時(shí)間均按原先設(shè)定的程序自動(dòng)操作,質(zhì)量穩(wěn)定有保證

③該線設(shè)有2個(gè)熱水槽,根據(jù)產(chǎn)品后處理需要,即/彩色鈍化和/藍(lán)白鈍化。共用一個(gè)水槽,而/黑色鈍化選用另一熱水槽

④該線上設(shè)有2個(gè)線載烘箱,烘箱口有2個(gè)自動(dòng)開啟移門,箱內(nèi)有移動(dòng)式吹風(fēng)和熱循鼓風(fēng),用于加快零件干燥速度

⑤在控制面板上有流程設(shè)定、溫度表(熱水、烘箱、堿液的熱溫及鍍鋅槽的冷溫),空氣攪拌濾機(jī)、冷凍機(jī)、加熱器、整流器、吹風(fēng)機(jī)等電器按鈕及電流電壓表等。在的上方還有工藝流程,紅色小燈指示2臺(tái)機(jī)車所抵達(dá)的鍍槽位置,使操作人員一日了然

⑥在控制柜邊上另有4臺(tái)安培小時(shí)計(jì),分別不斷記錄每棒產(chǎn)品累積電流,并按預(yù)先設(shè)的電流參數(shù)靠微型定量泵定期自動(dòng)添加光亮劑⑦鍍鋅的4個(gè)電鍍工位,可分別選用1、2或3、4,或全部按順序使用。鍍鋅生產(chǎn)線是用來(lái)對(duì)金屬制品進(jìn)行防腐治理的設(shè)備，通常都是采用熱鍍鋅來(lái)制作。這樣可根據(jù)品電鍍周期,選用1個(gè)鍍槽或2個(gè)鍍槽,當(dāng)其中1個(gè)鍍槽發(fā)生問題或配套設(shè)備發(fā)生故障不能用時(shí),可選擇另一鍍槽,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。