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山西激光切割加工、剪板加工、折彎加工、沖孔加工、卷圓加工、焊接加工、火焰切割加工、數(shù)控切割加工、等離子切割加工、分條加工、彎弧加工、下料加工。如需加工，請來電咨詢山西鑫銘宇鋼材加工廠。

鋼板切割是機(jī)械中常見的典型零件之一。主要用于支撐傳動(dòng)部件，傳遞扭矩，承受載荷。軸向鋼板切割件是旋轉(zhuǎn)件，長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、錐面、內(nèi)孔、螺紋和相應(yīng)端面組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類鋼板的切削部位可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸。

軸類鋼板切削部分的表面粗糙度，與傳動(dòng)部件配合的軸徑一般為Ra2.5~0.63微米，與軸承配合的支承軸徑一般為Ra0.63~0.16微米。

軸的長徑比小于5，稱為短軸，長徑比大于20，稱為細(xì)長軸，大部分軸介于兩者之間。軸由軸承支撐，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，一般要求其精度和表面質(zhì)量。其技術(shù)要求一般是根據(jù)軸的主要功能和工作條件制定的，通常包括以下幾項(xiàng):

(a)尺寸精度。

為了確定軸的位置，軸承軸頸通常對其鋼板(IT5~IT7)的切削尺寸要求很高。一般裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度較低(IT6~IT9)。

(2)幾何精度。

軸類鋼板切削件的幾何精度主要指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度和圓柱度。一般來說，它們的公差應(yīng)限于尺寸公差。對于精度要求較高的內(nèi)外圓面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注允許偏差。

(3)相互位置精度。

軸鋼板切割零件的位置精度要求主要由軸在機(jī)械中的位置和作用決定。一般要確保裝配好的傳動(dòng)件的軸頸與軸承軸頸的同軸度，否則傳動(dòng)件(齒輪等)的傳動(dòng)精度。)會(huì)受到影響，產(chǎn)生噪音。對于普通精密軸，配合軸段到軸承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為0.01~0.03mm，對于高精度軸(如主軸)，一般為0.001~0.005mm。

1.鋼板切割的切割辦法是否要正確挑選？

鋼板切割的切割辦法，其是需求正確挑選，所以能夠必定的是，這個(gè)問題的為是。

并且，這一要求是有必要要做到，不能有半點(diǎn)大意和懈怠，不然，是會(huì)影響到鋼板切割這項(xiàng)作業(yè)的順利進(jìn)行，還會(huì)帶來其它一些不良影響。

2.鋼板切割中的切割辦法是否有可比性？

鋼板切割，其會(huì)涉及到許多方面，其間是有切割辦法這一詳細(xì)方面。

從現(xiàn)在來看，鋼板切割辦法有許多，比方火焰切割、激光切割以及等離子切割，不過，從專業(yè)視點(diǎn)來講，這些切割辦法之間是沒有可比性，并且，也不需求進(jìn)行比較，由于這樣比較沒有任何含義和價(jià)值，是要根據(jù)實(shí)際情況和切割要求等來挑選適宜的切割辦法。

鋼板加工的方式是是多種多樣的，通常分為冷切割處理和熱切割處理兩大類。在冷切割中，一般采用普通剪切法或水流切割法；熱切割處理時(shí)可以使用，火焰切割、等離子切割或激光切割等方法。

在實(shí)際的具體操作情況中，我們要根據(jù)鋼板的厚度、材質(zhì)等綜合條件，來選擇不同的切割方法。其中鋼板厚度是影響鋼板切割的主要的一個(gè)原因。

在切割前要先了解一下鋼板的厚度類別。根據(jù)厚度的不同，可把鋼板分為薄板（0.2mm-4mm）、中厚板（4mm-60mm）和厚板（>60mm）。其次要因地制宜，根據(jù)不同厚度的鋼板來提前制定好切割計(jì)劃和方法。比如切割成矩形、三角形等這些有規(guī)則的薄鋼板時(shí)可以選擇剪板機(jī)，這樣不僅速度快，質(zhì)量也有保證，而且成本低。除了剪板機(jī)切割外，火焰切割的成本也不高，而且操作更加靈活自由，可以切割出不同形狀的鋼板。但是切割薄鋼板時(shí)容易導(dǎo)致其變形，切割材料品種有限，對技術(shù)的要求也相對更高一點(diǎn)。

關(guān)于鋼材剪切加工縱剪機(jī)問題：其在收卷時(shí)，如果漲緊機(jī)有問題，會(huì)影響到縱剪機(jī)的正常工作嗎？

縱剪機(jī)在收卷時(shí)，如果漲緊機(jī)有問題的話是不會(huì)影響到縱剪機(jī)的正常工作的。

鋼材剪切加工縱剪機(jī)中的刀軸，其在長時(shí)間使用后，在哪一方面上，容易出現(xiàn)問題？其初次使用時(shí)是否要進(jìn)行磨刀工作？

縱剪機(jī)中的刀軸，其長時(shí)間使用過后，在平行12度上容易出現(xiàn)問題。此外，其刀具在初次使用前，是要進(jìn)行磨刀工作的。所以一般在縱剪機(jī)上，都會(huì)配置相應(yīng)的磨刀配件，以便進(jìn)行磨刀工作。