軸加工中細(xì)長軸加工都有哪些需要注意的

細(xì)長軸的外形并不復(fù)雜，但由于其本身的剛度低，車削時又受切削力、重力、切削熱等因素的影響，容易產(chǎn)生彎曲變形以及振動、錐度、腰鼓形、竹節(jié)形等缺陷，難以保證加工精度，甚至無法加工。雖然細(xì)長軸的加工難度大，但卻有加工普通工件的共性（如：切削方式、工件安裝、車削的選擇和裝夾等方面）。雖然細(xì)長軸的加工難度大，但卻有加工普通工件的共性（如：切削方式、工件安裝、車削的選擇和裝夾等方面）

軸加工中的三軸、四軸和五軸，它們在軸數(shù)和軸表示上，分別是什么？

軸加工中的三軸加工，其是指X、Y和Z這三個軸，而A、B和C這三個軸，是對應(yīng)于XYZ的旋轉(zhuǎn)軸。而四軸加工，則是為XYZA、XYZB或是XYZC。對于五軸加工，其是為XYZAB、XYZAC或是XYZBC。

在軸加工上，其的相關(guān)內(nèi)容，雖然在前面已有不少嗎，但是，從其整體來看，還是沒有達到全部這一程度，還是有很多遺漏之處，因此，接下來，將繼續(xù)進行軸加工方面的學(xué)習(xí)的，主要是其疑難問題的解決，并以問答形式來展開和進行，這樣，來保證大家有好的學(xué)習(xí)效果。改進工件的裝夾方法,粗加工時，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡頂法，尾座頂l尖采用彈性頂l尖，可以使工件在軸向自由伸長。

軸加工中的2.5軸和3軸，在其的移動上，肯定是有區(qū)別的。因為2.5軸加工的移動，是先X和Y軸移動，然后再是Z軸移動，比如在鉆孔、銑面。而3軸加工，則是X、Y和Z這三個軸一起移動。所以，主要是用在曲面中。

五軸加工及其以上，其一般來講，都是為比較特殊的用設(shè)備了，而且，是針對某類工件進行加工的一種方式。并且，其是可以實現(xiàn)工件各個面的全l方位加工的。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。多軸加工，其確切來講的話，是為多坐標(biāo)聯(lián)動加工。而且，在具體設(shè)備上，其結(jié)構(gòu)、類型及控制系統(tǒng)等，可以說是各不相同。

軸類零件加工的定位基準(zhǔn)

   首先是以工件的中心孔作為加工的定位基準(zhǔn)，軸類零件加工當(dāng)中，各個外觀的表面、錐孔、螺紋表面的同軸度，端面對旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度都是未知精度的主要體現(xiàn)，這些表面一般都是以軸的中心線作為設(shè)計基準(zhǔn)，用中心孔來定位，復(fù)合基準(zhǔn)重合的原則，中心孔不僅是車削加工時定位的基準(zhǔn)，也是其他加工工序的定位基準(zhǔn)跟校驗基準(zhǔn)，復(fù)合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，當(dāng)采用兩中心孔定位時，還能夠盡大限度的在一次裝夾之中加工出多個外圓跟端面；軸加工的工藝流程中，其必須要有的，主要是有零件圖樣分析、確定毛坯、確定表面加工方法、確定定位基準(zhǔn)、劃分、熱處理、切削用量確定，以及擬定工藝過程，而且這些，也都是必不可少的，否則，不能有好的加工效果。

   其次是外圓跟中心孔作為加工的定位基準(zhǔn)，這種方法有效克服了中心孔定位剛性不佳的缺點，尤其是加工比較中的零件的時候，中心孔定位會造成裝夾不聞，切削用量也不能太大，采用外圓和中心孔位定位基準(zhǔn)就不用擔(dān)心這個問題，粗加工的時候，采用軸的外圓表面跟中心孔作為定位基準(zhǔn)的方法能夠在加工中承受比較大的切削力矩，是軸類零件為常見的一種定位方法；軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。

   第三是以兩外圓表面作為加工的定位基準(zhǔn)，在加工空心軸的內(nèi)孔的時候，不能采用中心孔作為定位基準(zhǔn)，所以應(yīng)該使用軸的兩外圓表面作為定位基準(zhǔn)，當(dāng)加工機床主軸的時候，常以兩支撐軸頸為定位基準(zhǔn)，這樣能夠有效保證錐孔相對支撐軸頸的同軸度要求，消除基準(zhǔn)不重合而引起的誤差；軸類零件是五金配件中經(jīng)常遇到的典型零件之一，它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷，按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類。

    后是以帶有中心孔的錐度作為加工的定位基準(zhǔn)，這種方式在空心軸的外圓表面加工中是為普遍的；