注塑模具加工中損壞的原因

注塑模具加工中損壞的原因

1、全自動機臺頂出方式(頂出位置,頂出次數(shù)等)調整不當,產品未脫模合模

2、全自動產品,產品缺膠頂不出合模壓模

3、半自動產品,產品未脫模合模壓模

4、監(jiān)控器報警,沒有半自動生產三模,沒有檢查模具狀況,按全自動生產壓模(該種情況,壓模頻繁)

5、監(jiān)控器有圖像顯示,但未監(jiān)控或其它原因未監(jiān)控到位產品不脫模時壓模(此種情況壓模情況多)

區(qū)分塑料注塑加工新料和回料所做出的產品

區(qū)分塑料注塑加工新料和回料所做出的產品

塑料注塑加工回料做出的產品不穩(wěn)定，每批料做出的產品不能保證一樣，塑料注塑加工回料物性中的材料力學性能比新料要差。新料做出的成品顏色一般比較鮮艷，明高，光澤比較好，而舊料表面光澤比較差，新料的顏色鮮艷，回料做的顏色有點死，還有一股異味。

用新料做的　

拿到塑料制品看顏色，新料的顏色鮮艷、清新、光亮度好，桶呈半透明狀。

用回料做的有兩個特點

  1、顏色發(fā)暗，透光度好，很多黑點;

  2、顏色鮮艷，不透光，表面有小量黑點。

      新料做的顏色一般都淺、亮，回料做的顏色一般都深、濃。

塑料注塑加工需要關注的工藝參數(shù)

 塑料注塑加工需要關注的工藝參數(shù)

其一：注塑產品成型周期，這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的有效控制對產品的質量有著深刻的影響。在注塑生產之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產品成型周期。

其二：注塑模具的溫度，不同的塑料顆粒，其結晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求，這都使得注塑模具的溫度在使用不同的塑料、產品要求等情況下，其模具溫度的控制是不一樣的。

注塑模具的種類

注塑模具的種類

1、單分型面注塑模具

單分型面注射模具也叫兩(雙)板式注射模具，它是注射模具中簡單、常用的一種標準結構形式的注射模具，構成型腔的一部分在動模上，另一部分在定模上。

臥式或立式注射機用的單分型面注射模具，主流道設在定模一側，分流道設在分型面上，開模后制品連同流道凝料一起留在動模一側。動模上設有頂出裝置，用以頂出制品和流道凝料。這種模具結構簡單、工作可靠，尤其是大型的盒類、殼類制品常被采用。

2、橫向分型抽芯注塑模具

當制品有側孔或側凹時，在自動操作的模具里設有斜導柱或斜滑塊等橫向抽芯機構。在啟模時，利用開模力帶動側型芯作橫向移動，使其與制品脫離。也有在模具上設置油缸或氣缸來帶動側型芯作橫向分型抽芯。