設(shè)備方面溢料的原因

設(shè)備方面溢料的原因

機器真正的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)溢料。

合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現(xiàn)溢料。

模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生溢料。

止回環(huán)磨損嚴(yán)重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象，機筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成溢料反復(fù)出現(xiàn)，必須及時維修或更換配件。

塑膠加工廠品質(zhì)與生產(chǎn)成本的關(guān)系

塑膠加工廠品質(zhì)與生產(chǎn)成本的關(guān)系

“產(chǎn)品質(zhì)量是塑料模具廠的生命”，產(chǎn)品退貨和不良率高是非常大的浪費，既影響企業(yè)聲譽，又會給企業(yè)造成極大的經(jīng)濟損失。如果注塑生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量控制不好，就會出現(xiàn)不良率高、廢品多、產(chǎn)量低、退貨返工、延誤交期、甚至?xí)G失客戶訂單，企業(yè)的競爭力下降。

如果塑料模具廠的注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)批量退貨，造成的損失會更大，投入生產(chǎn)中的“料、工、費”全部損失；特別是因膠件質(zhì)量所致的成品退貨，有的企業(yè)為此付出了幾十萬、數(shù)百萬、上千萬美元的代價。

模具設(shè)計的依據(jù)

模具設(shè)計的依據(jù)

1)相關(guān)性的大小尺寸的準(zhǔn)確性能;

功能性塑料制品、尺寸要求嚴(yán)格,必須在公差范圍內(nèi),否則會影響整個產(chǎn)品的性能;

人群的大小是非常嚴(yán)格的產(chǎn)品的需求。

2)草案的角度是合理的;

3)產(chǎn)品壁厚均勻性;

4)塑料類型。選擇和確定的收縮率模具鋼)。

5)表面的要求。

6)產(chǎn)品的顏色。(一般來說,顏色沒有直接影響模具的設(shè)計。然而,壁厚,外觀越大,顏色不均勻,和較暗的顏色,更明顯的產(chǎn)品缺陷。

7)產(chǎn)品后處理后形成的。(如果有一個表面電鍍產(chǎn)品,和多腔,必須考慮設(shè)置輔助通道將產(chǎn)品一起,然后單獨完成電鍍過程)。

8)產(chǎn)品的質(zhì)量(產(chǎn)品質(zhì)量的模具的設(shè)計的重要基礎(chǔ),客戶必須提供一系列模具型腔數(shù)目、大小、模具材料選擇和生活)。

9)注塑機規(guī)格。

10)客戶的其他需求。設(shè)計人員必須注意和檢查符合要求和需求。