立式精密裁板鋸操作規(guī)則

一、選擇適正的刀具(如銳利度、鋸片張力及刀型等)。

二、調整工作條件或臺面于適當位置(如導板、寬度或厚度之調整、及適正模板等)。

三、確定各部位門閂都已關上(包括各螺絲或調整鈕等之松緊)。

四、確定機器全速運轉正常后再行操作(包括各部位潤滑油的添加)。

注意：若發(fā)現(xiàn)機械有異狀或操作中障礙無法排除時，應報告相關維修人員，切勿自行處置。開機后，嚴禁運轉中一面調整一面操作。

五、遵守機器安全操作通則：

1.進行任何調整，應候鋸完全靜止，切勿以任何桿件阻止鋸片停止。

2.切勿在圓鋸上嘗試作徒手鋸割。

3.鋸割相同對象時，靠板上應固定一遠離鋸盤之止塊。

4.縱鋸割長材時，應有人在出材端協(xié)助。惟正在縱鋸割時，工作助手不可向外直拉或斜拉木材，操作圓鋸正手應有完全主動之。

5.開始鋸割前，候鋸轉至全速再鋸割。

6.鋸切發(fā)生聲響或異狀時，應立即關閉電源，并依規(guī)定通報，不可強行工作。

7.操作全神貫注于工作物上。切勿分神，更不可看望四周。

8.鋸割完畢，關閉電源，站于機側，候其完全靜止。

9.如安裝特別裝置，不使用時應卸去，并將廢材移去，使機器在正常操作狀態(tài)中。

六、離開機器前確定電源已關閉，并將各調整部位恢復定位。

七、隨時清潔工作臺及潤滑保養(yǎng)工作，確保機具壽命及操作安全。

電子裁板鋸的功能特點及安全操作須知

安全操作須知：

維護注意事項：

1、檢查各導軌、齒輪齒條及起始點行程開關是否有異物；主鋸和副鋸馬達的傳動皮帶的狀態(tài)是否正常；　

2、鋸片前進和后退齒輪齒條的狀態(tài)或檢查好鏈條是否松動，及時檢查是否正常；主電箱個電子元器件之間及內冷卻用的風扇灰塵是否清理；

3、電鋸下除塵槽的灰塵是否清理，如有碎木條請及時清理好；吸塵管連接部位的灰塵是否清理；

4、鋸片前進和后退齒輪齒條的狀態(tài)如何，是否正常；氣源三聯(lián)體油杯里的油是否充足及需潤滑導軌是否缺油；

5、各緊急停止開關是否正常；檢查各個電動機散熱片里是否有灰塵及異物；檢查各個空氣壓力表壓力是否正常；

6、下班后及時關閉電源避免電子器件負載被燒壞；

數(shù)控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優(yōu)于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

2、磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結合劑濃度范圍也佳。

5、砂輪線速度影響比較復雜，因為砂輪線速度增加使磨粒大切深減少，同時切削次數(shù)及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質量和精度受到影響，砂輪容易產生圓弧及凹凸不平，刀具無法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實行砂輪進給速度每秒大于6mm行程時會造成砂輪堵塞，及砂輪在運動中被合金刮掉砂粒嚴重影響刀具質量，砂輪嚴重浪費。

8、砂輪厚度寬度對磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過厚，原則厚寬控制5mm內，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個刀面。硬度較軟的鋼需使用較快的帶速，以讓鋸齒快速進出切口，否則，鋸齒可來回拖拉某個厚切屑，從而在鋸齒上施加額外的壓力，導致鋸齒崩裂或鋸條斷裂。后角砂輪視其齒疏密，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。

9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整，現(xiàn)時金剛石砂輪一般出廠時未做動平衡，也修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩(wěn)狀態(tài)下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。