東研專業(yè)的安裝調試——確保設備穩(wěn)定運行

設備生產結束后，所有設備將進行試機運行，確保設備出廠前的質量。項目全程由項目部各項目經理進行跟蹤，設備到達現(xiàn)場后，由項目部組織人員進行現(xiàn)場的安裝調試工作，并對現(xiàn)場操作人員進行專業(yè)指導，項目經理全程跟蹤，確保項目的完整執(zhí)行。

貼心的售后服務——解除客戶所有后顧之憂

東研為所有售出設備和EPC項目提供貼心的售后服務，東研非常注重與客戶保持溝通交流及確保已售設備運行的平穩(wěn)，為此，我們提出“每半年上門維護保養(yǎng)設備”的東研特色服務。（因聯(lián)軸器內有鎖緊螺帽等）試機時，將物料用送料泵輸入筒體，（其介質一般為筒體容積的1/3左右）。一方面，及時解決客戶項目遇到的問題；另一方面，搜集客戶的使用反饋及改進意見，為設備研發(fā)提供更好的發(fā)展方向。

東研系統(tǒng)規(guī)范的流程，從下單到貨物運輸，更安全、更、更有保障

明確技術分工，提供更加專業(yè)的技術支持

從初期的咨詢到方案設計、現(xiàn)場參觀，再到后期的備貨發(fā)貨、售后服務支持等，東研建設了完善的制度體系，有效保障信息及時快捷傳達

確保正確的人在正確的時間提供我公司專業(yè)的服務和技術支持。

四大運前監(jiān)控，確保設備準確、質量合格、包裝科學、無漏發(fā)錯發(fā)

發(fā)貨前訂單核對:物流中心根據(jù)項目部備貨單核對客戶訂購設備的型號、數(shù)量及配件，確保所發(fā)貨物與所下訂單的一致

設備出廠質檢:設備出廠前，質檢部門對設備進行外觀檢測、試機檢測、發(fā)貨訂單檢測，確保設備出廠質量達標

裝箱清單復檢:設備裝箱發(fā)貨前，物流中心再次核對所發(fā)貨物型號、數(shù)量及配件的規(guī)格，避免錯發(fā)與漏發(fā)

科學包裝與運輸:國內運輸采用木箱或木條箱包裝；國外運輸采用免熏蒸膠合板木箱包裝，確保設備安全無損交付

雙筒循環(huán)納米砂磨機設計工藝及應用

雙筒循環(huán)納米砂磨機包括研磨筒，研磨筒上部帶有出料管，下部帶有進料管，其特征在于增設兩個循環(huán)筒，兩個循環(huán)筒的頂部分別與研磨筒的出料管連接，底部分別通過連接管與研磨筒的進料管連接，連接管上分別帶有出料閥門，在進料管上設置進料泵。進口特耐磨鋼，使用壽命長，磨損小，可達3-5年，偏心研磨盤的排列布局有利于提高研磨及分散效率,研磨盤通過圓形鍵固定在攪拌軸上。以兩個循環(huán)筒作為間歇循環(huán)工具，比無循環(huán)筒或一個循環(huán)筒的設備，達到相同粒度，研磨時間可縮短６０－８０％，粒度也由原來的極限５００納米下降到２００納米甚至１００納米以下。增設了起特殊作用的底蓋堵頭，并對研磨筒長徑比參數(shù)及主軸轉速進行篩選，使其研磨、分散的效率更高、節(jié)能顯著。且具有使用壽命長、拆裝維修方便，重量輕、節(jié)約原材料等優(yōu)點。它主要包括主軸、研磨片、研磨筒、底蓋堵頭及研磨介質等。驅動裝置帶動主軸和研磨片旋轉，物料通過研磨片即被研磨并均勻地分散在懸浮液中。

研磨機生產工藝流程：模芯加工細節(jié)

1）粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm

3）銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。

4）鉗工加工：攻牙，打字碼

5）CNC粗加工