廢氣處理設備的功能體現(xiàn)

廢氣處理設備在油墨行業(yè)中功能體現(xiàn)

廢氣處理設備對的紙箱印刷油墨廢水進行處理，調試運行結果表明：油墨廢氣處理設備對高濃度、高色度及難生化降解的紙箱油墨廢水具有較好的處理效果，廢氣處理設備由五種工藝優(yōu)化組合而成，在油墨廢水項目中可以得到廣泛的應用。

1、廢氣處理設備可根據不同的廢水特點，多功能化設計，無需土建、大程度減少項目投資及設備占地面積。

2、廢氣處理設備具有專一性，特別針對紙箱油墨廢水設計，廢氣處理設備適用于小水量高濃度紙箱油墨廢水。

3、廢氣處理設備具有工藝成熟，運行穩(wěn)定、可靠等特點，出水水質好，色度可達32倍以下，廢氣處理設備效果明顯。

為什么廢氣處理設備會堵塞？

為什么廢氣處理設備會堵塞？

1、前工段的除塵效果：眾所周知，進入脫硫系統(tǒng)的氣體成分復雜，含有不少雜質和臟物，一旦進入廢氣處理設備就很難帶出，會和硫膏摻和在一起濕法脫硫堵塔原因分析及對策造成堵塔。

2、脫硫液再生效果差，貧液中硫含量高。再生不好，就是在塔內Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化為硫單 質，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了設備，在塔上段才完成氧化反應，生成單質硫，隨即附著于填料 表面，這是造成化工廢氣處理設備上段堵塔的一個原因。

廢氣處理設備：焊煙收塵

廢氣處理設備：焊煙收塵的工作原理和危害

一、焊煙凈化廢氣處理設備的工作原理：通過風機引力作用，在空氣中懸浮的焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入設備進風口，設備進風口處設有阻火器，火花經阻火器被阻留，灰塵氣體進入沉降室，利用重力與向上氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒灰塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經活性碳過濾器吸附進一步凈化后經出風口達標排出。

二、焊接粉塵廢氣的危害

（1）焊接過程中會產生大量的金屬焊接粉塵，焊接產生的金屬粉直徑通常在1μm以下，較容易吸入肺部，發(fā)生病變。在焊接粉塵濃度較大的情況下，又沒有相應的排除措施時，長期接觸焊接粉塵能引起金屬熱等職業(yè)疾病。

（2）在焊接電弧高溫和強烈的紫外線的作用下，電弧周圍形成多種有害氣體，其中含量多的為臭氧，臭氧是一種刺激性的有毒氣體，呈淡藍色。濃度較高時發(fā)出腥臭味，高濃度臭氧還略帶酸味。臭氧對人體的主要危害是對呼吸道及肺有強烈刺激作用，往往引起咳嗽、胸悶、食欲不振、疲勞無力、頭暈、全身疼痛等。

焚燒工藝工業(yè)廢氣處理匯總：

濃縮轉輪/焚燒爐RotorConcentrator/Oxidizer

濃縮轉輪/焚燒爐系統(tǒng)吸附大風量低濃度揮發(fā)性有機化合物(VOCs)。再把脫附后小風量高濃度廢氣導入焚燒爐予以分解凈化。大風量低濃度的VOCs廢氣，通過一個由沸石為吸附材料的轉輪，VOCs經被轉輪吸附區(qū)的沸石所吸附后凈化的氣體經煙囪排到大氣，再于脫附區(qū)中用180℃~200℃的小量熱空氣，將VOCs予以脫附。如此一高濃度小風量的脫附廢氣在導入焚燒爐中予以分解為二氧化碳及水氣，凈化的氣體經煙囪排到大氣。這一濃縮的工藝大大地降低燃料費用。

氯化有機物催化劑焚燒爐

氯化有機物催化劑焚燒爐(ChlorinatedCatalyticOxidizer)系統(tǒng)依風量，污染物種類及所需去除效率而設計。

在運行操作時，含VOCs的廢氣經氯化有機物催化劑焚燒爐風機抽到系統(tǒng)換熱器中。廢氣通過換熱器的管側，再到燃燒機，此處將廢氣加熱到催化劑反應溫度。含VOCs廢氣通過特i制的抗鹵化物毒化的催化劑，轉化成二氧化碳，水氣并放出熱。這熱凈化的氣體通過換熱器的殼側，將熱能加熱浸入系統(tǒng)的廢氣，如此可以將燃料費用降到蕞小，在許多時候，如VOCs濃度夠高，可以不需額外燃料系統(tǒng)即可自行運轉。蕞后如有需要，可裝設恩國洗滌塔以去除無機酸(如HCL，CL2，HBr，Br2等)。 氯化青套裝洗滌塔(HCLScrubberModule)，氯化青套裝洗滌塔出口含HCL或CL2的氣體導入氯化青套裝洗滌塔中的驟冷塔，循環(huán)銾噴注大量的水進入用超合金(Hastelloy)材質的驟冷塔(quenches)。這時水會把熱廢氣降溫并將部分的氯化青予以吸收，之后經一氣道進入逆流式的吸收塔。循環(huán)吸收溶液從吸收塔頂部的噴嘴噴灑而下，將剩余的氯化青氫充份吸收，然后通過一除水層把水滴去除，再排到大氣。