提高PP產(chǎn)品透明性究竟有哪些秘密呢

1.增韌劑：增韌劑由于增韌劑與PP并不能互溶，折光指數(shù)也不同，會在相互界面上發(fā)生折射，從而影響物品的透光性。隨著增韌含量的增加，相互界面的面積也越強烈，制品的透光性則越差。

2.成型加工工藝：成型加工工藝比較注、拉、吹工藝所得的制品，發(fā)現(xiàn)以注、吹工藝對增加透明性zui為有益。

3.模具：模具的光潔度越高，制品的透明性也會越好

吹塑成型無菌塑料瓶在各種無菌包裝中，塑料瓶是為經(jīng)濟的一種。特別是吹塑成型的無菌塑料瓶，既具有普通塑瓶包裝所具備的各種優(yōu)點，又可以做成多層共擠、模內(nèi)貼標，使得包裝效果多姿多彩，而且可做出把手方便使用，還可降低成本。無菌吹瓶在吹塑成型過程中，塑料溫度保持在約200℃左右，這一溫度被FDA（美國食品醫(yī)1藥管1理局）認定為形成無菌表面的條件。在這個溫度下，接觸容器的空氣和金屬不會污染容器。

擠出拉伸吹塑也很常用，甚至比注拉吹應用更廣泛，與注拉吹不同的是，其成型型坯是用擠出的方法成型的，有余料及飛邊，沒有注拉吹精度高。無論是注射吹塑或注拉吹，擠拉吹塑，其都分為一次成型及兩次成型法工藝，一次成型法自動化程度高，型坯的夾持及轉(zhuǎn)位系統(tǒng)要求精度高，設備造價高。一般大多廠家都使用兩次成型法，即通過注塑或擠出先成型型坯，再將型坯放入另一臺機械(注吹機或注拉吹機)吹出成品，生產(chǎn)效率較高。

注塑吹塑有以下優(yōu)缺點：

優(yōu)點：制品強度相對較高1，精度高。容器上不形成接合縫，不需修整，吹塑件透明度及表面光潔度較好，其主要運用于硬質(zhì)塑料的容器與廣口容器。缺點：機器的設備造價很高，能耗大，一般只成型容積比較小的容器（500ml以下），不能成型形狀復雜的容器，難以成型橢圓形制品。設計概論：吹塑制品廣泛應用于各行業(yè)，尤其是飲料及藥品包裝業(yè)得到大量的應用，玩具業(yè)應用亦很廣泛，如吹制嬰兒奶瓶，中空浮水件，圣誕節(jié)燈罩，玩具游艇，兒童學行車配件及一些大型玩具，如滑梯軌道、基座等。