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滾塑的生產(chǎn)過程
在進(jìn)行滾塑制作工藝之前,你需要準(zhǔn)備好一些質(zhì)量良好的模子,并將其放置在一臺(tái)塑造機(jī)器上,這臺(tái)鑄造機(jī)器內(nèi)還分別設(shè)有制熱和制冷的兩個(gè)裝置。在安置妥當(dāng)之后,首先把幾塊模具放在機(jī)器上面。然后,在每個(gè)模具內(nèi)放入早期規(guī)則型塑料樹脂,再將模具從垂直和水平的兩個(gè)角度慢慢地旋轉(zhuǎn)放至烤箱中。融化了的樹脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。隨后,再將模具放入制冷循環(huán)設(shè)備中,令模具在其中繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直至其每一部分的厚度均保持一致。當(dāng)模具被冷凍完畢之后,將其從機(jī)器上取下來。在整個(gè)制作過程中,模具轉(zhuǎn)動(dòng)的速度,加熱和冷卻的時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)要經(jīng)過嚴(yán)格的控制。
滾塑成型也有其缺點(diǎn):因材料須經(jīng)過研磨粉碎,成本提高;加工周期較長(zhǎng),因而不適于大批量生產(chǎn);可用的塑料品種較少;開合模具屬于較繁重的體力勞動(dòng)。
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滾塑用材料要求:
1.沖擊強(qiáng)度好。此項(xiàng)指標(biāo)可不能作為低溫滾塑制品的常用指標(biāo),通常要求材料在-40℃以下仍具有良好的抗沖擊性能。
2.耐環(huán)境應(yīng)力開裂(ESCR)是指材料在與應(yīng)力開裂介質(zhì)接觸時(shí)的長(zhǎng)期耐受能力,根據(jù)一般試驗(yàn)方法,可接受的 ESCR值一般應(yīng)大于1000 h。
足夠的彎曲強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度,聚乙烯的強(qiáng)度相對(duì)較低,而工程塑料如尼龍和聚碳酸酯的強(qiáng)度較高。
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3.為了滿足大多數(shù)應(yīng)用要求,斷裂延伸率(failure)應(yīng)高。
4.必須具有良好的流動(dòng)性和良好的傳熱性能,使材料在成型加熱過程中迅速均勻地分散開,不良的流動(dòng)性會(huì)嚴(yán)重影響成型零件的外觀。
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注塑是一種基于 LIGA等微制造技術(shù)而發(fā)展起來的過程,當(dāng)然還有許多其他方法。其中 LIGA工藝是首先制造出注塑所需的模具,即俗稱的“模具”,然后將液體塑料注入模具,然后分離出來,制成所需的產(chǎn)品。像一些塑料玩具,有太多的產(chǎn)品
滾塑箱體為滾塑工藝成型箱體,由塑料分子通過噴霧、纏繞等方法,在高溫下自動(dòng)融合而成。注射箱體為澆鑄和擠壓成型,分子間受力較大。
與注塑箱體相比較,滾塑箱體抗沖擊能力更強(qiáng),更不容易變形,更堅(jiān)固耐用,耐腐蝕性能優(yōu)良。適用于應(yīng)急救援、野戰(zhàn)、化工、生活和各類生產(chǎn)領(lǐng)域的滾塑箱體。