熱鍍鋅管廠家的硫酸鹽鍍鋅工藝

硫酸鹽鍍鋅優(yōu)點是電流達(dá)100% ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝的。由于鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進(jìn)行優(yōu)化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。

在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發(fā)揚了原工藝電流、沉積速率快的優(yōu)點，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復(fù)雜件不能鍍，現(xiàn)在簡單與復(fù)雜件都能鍍，而且防護(hù)性能比單金屬提高3～5倍。生產(chǎn)實踐證明，用于線材、管材的連續(xù)電鍍，鍍層晶粒比原來的更細(xì)化、更光亮，沉積速率快。2～3 min內(nèi)鍍層厚度達(dá)到要求。

不同元素對熱鍍鋅管廠家的性能影響

1、錳；能提高熱鍍鋅管廠家的強度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高熱鍍鋅管廠家的淬透性，含錳量很高的高合金熱鍍鋅管廠家（高錳熱鍍鋅管廠家）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。

2、硅；它可以提高熱鍍鋅管廠家的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的熱鍍鋅管廠家中含有一定量的硅，能改善軟磁性能。

3、鎢；能提高熱鍍鋅管廠家的紅硬性和熱強性，并能提高熱鍍鋅管廠家的耐磨性。

4、鉻；能提高熱鍍鋅管廠家的淬透性和耐磨性，能改善熱鍍鋅管廠家的抗腐蝕能力和作用。

為提高的耐腐蝕性能，對一般鋼管（黑管）進(jìn)行鍍鋅。熱鍍鋅管廠家分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，所以有了鍍鋅鋼管。

熱鍍鋅管廠家焊接不足的原因

一般情況下，在熱鍍鋅管廠家的工業(yè)生產(chǎn)過程中，熱熔對接焊熱鍍鋅管廠家時出現(xiàn)焊接不足的情況，主要是由焊接夾具行程不足和對接焊時夾具速度過快兩種情況造成的。常見情況分析主要包括以下兩點:

在兩連接件對接前，用應(yīng)使用銑刀將澆口磨平，然后進(jìn)行焊前碰撞試驗。碰撞后，夾具行程桿上應(yīng)有一定的行程裕度，且行程裕度不得小于200mm。如果在焊接過程中沒有注意到這種情況，夾具的行程裕度不夠，焊接后對接表面很好，但實際上兩個對接的熔合不夠完整，導(dǎo)致焊接錯誤。這是對焊中常見的、難以察覺的問題。

熱鍍鋅管廠家與無縫鋼管的區(qū)別

熱鍍鋅管廠家在某種程度上來說是在無縫鋼管的表面鍍上了一層鋅，熱鍍鋅管廠家的種類并不是很固定的，有可能原材料是焊接管，有可能是無縫管。

熱鍍鋅管廠家耐腐蝕性強于無縫鋼管，無縫鋼管的承載能力比熱鍍鋅管廠家要強，熱鍍鋅管廠家由于鍍鋅層的存在不容易受氧化生銹。

而無縫鋼管因為管壁比較厚，自然重量和承載能力就比較強，熱鍍鋅管廠家適合在戶外的一些場所進(jìn)行使用，而無縫鋼管適用于地下管道的敷設(shè)，其實二者可以相輔相成，如何選擇熱鍍鋅管廠家還是無縫鋼管要根據(jù)廠家具體的要求進(jìn)行選擇了。