亞太玻鎂防火板、玻鎂砂光板、無機(jī)鎂晶板、硫酸鎂板，23年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。

      防火板通俗理解就是得防火，所謂得防火從專業(yè)角度上講可分為不燃性、難燃性和可燃性。

     德州亞太鎂晶板為防火A1級(jí)zui高等級(jí)不燃性。耐火等 級(jí)是衡量建筑物耐火程度得分級(jí)標(biāo)度。它是由組成建筑物構(gòu)件得燃燒性能和耐火極限來確定。規(guī)定建筑物的耐火等級(jí)是建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范中規(guī)定得防火技術(shù)措施中得最基本措施之一。影響耐火等級(jí)選定得因素：建筑物得重要性，使用面積和火災(zāi)危險(xiǎn)性、建筑物的高度和面積、火災(zāi)荷載得大小等因素耐火等級(jí)可分為四級(jí)，最gaoji別為一級(jí)。一級(jí)耐火等級(jí)建筑為主要建筑構(gòu)件全部為不燃燒性。我國國家標(biāo)準(zhǔn)建筑物的耐火等級(jí)分為四級(jí)。建筑物的耐火等級(jí)是由建筑構(gòu)件（梁、柱、樓板、墻等）的燃燒性能和耐火極限決定的。鎂晶板燃燒性能耐火等級(jí)，屬不燃級(jí)耐火等級(jí)一級(jí)。

      美德建材玻鎂防火板、硫氧鎂板、硫酸鎂板、玻鎂砂光板、高晶板、鎂晶板生產(chǎn)直銷，生產(chǎn)菱鎂材料二十余年。  

      氧化鎂板（玻鎂板）生產(chǎn)工藝流程：?

??制板：配料→攪拌→制板→一次固化→脫膜→二次固化→浸泡→晾曬→收板→切割→檢驗(yàn)→

包裝入庫烘干?

??注：①配料為關(guān)鍵過程，必須使用科學(xué)合理配方，添加復(fù)合型改性劑和活性填料。

       ②一次固化、二次固化為特殊過程溫度濕度都須要控制。

硫酸鎂板抗水增強(qiáng)作用機(jī)理

           抗水增強(qiáng)劑能干擾Mg2 與OH-形成Mg(OH)2，提高了溶液中Mg2 濃度，有利于硫酸根與其反應(yīng)形成更多的水化產(chǎn)物。通過加入抗水增強(qiáng)劑使Mg(OH)2 平衡溶解度增大，從而促使硫氧鎂水溶液與氧化鎂反應(yīng)生成更多的復(fù)鹽，通過SEM對(duì)比觀察，晶體更加細(xì)小，生成針狀晶體相互之間穿插，使結(jié)構(gòu)致密，提高了硫氧鎂防火板的強(qiáng)度。

粉煤灰對(duì)硫氧鎂板材水化產(chǎn)物的影響

       不同粉煤灰摻量硫氧鎂板材膠凝材料( A0，A3，B0 和B3) XＲD 圖如圖3 所示。由圖可見，粉煤灰摻入到硫氧鎂水泥中并未生成新的水化產(chǎn)物，然而，對(duì)于相同摩爾比MgO( 活性) ∶ MgSO4 ∶ H2O 的硫氧鎂水泥( 如A0 和B0) ，摻入MgO 質(zhì)量50%的粉煤灰后( A3 和B3) ，雖然生成的水化產(chǎn)物仍為517 相，Mg( OH)2相和剩余未參加反應(yīng)的MgO 相，但各晶相強(qiáng)度已表現(xiàn)出不同，517 相和Mg( OH)2相強(qiáng)度降低，MgO 相相對(duì)較高。這可能是由于粉煤灰顆粒的表面吸附作用影響了水泥的水化反應(yīng)，從而影響反應(yīng)產(chǎn)物的生成，Mg( OH)2相的減少有利于強(qiáng)度的提高。另外，粉煤灰在硫氧鎂水泥中同樣具有微集料效應(yīng)，粉煤灰較細(xì)顆粒在水泥硬化體中具有一定的填充作用，如圖4 所示，使得硫氧鎂板材抗壓強(qiáng)度提高。

玻鎂砂光板、硫氧鎂砂光板、硫酸鎂砂光板、高晶板裝飾板、鎂晶板裝飾板