任何物品只要維護(hù)好使用的年限就會(huì)長(zhǎng)久，油罐也是一樣的道理，要想油罐使用時(shí)間長(zhǎng)久，制作油罐的材料和制造工藝是非常重要的。下面為您介紹下油罐制造時(shí)應(yīng)該注意的問(wèn)題，歡迎前來(lái)關(guān)注。

1、儲(chǔ)油罐用爐料熔煉球墨鑄鐵，降低原鐵液含硫量及氣體，夾雜物含量。

2、在保證球化前提下，減少加鎂量以降低球墨鑄鐵殘留鎂量。

3、調(diào)整鐵液含碳量和碳當(dāng)量，適當(dāng)提高球化溫度并加強(qiáng)孕育處理，降低鐵液粘度，發(fā)送鐵液流動(dòng)性。

4、采用擋渣效果好的澆包，澆注前鐵液在澆包中停留足夠時(shí)間，使熔渣和夾雜物充分上浮。

5、澆注位置和澆注系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)保證金屬液迅速平衡充滿型腔，縮短棄型流程，采用真空吸鑄。

常見(jiàn)的儲(chǔ)罐中，立式罐還是用的比較多的，不僅能存儲(chǔ)石油，別的液體也是可以的，不管存儲(chǔ)哪種液體，在生產(chǎn)立式罐時(shí)，有怎樣的制作生產(chǎn)要求呢？

一、當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m時(shí)，弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于1.5m；曲率大于12.5兆焦時(shí)，弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于2m。

二、直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m，測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板其弦長(zhǎng)不得小于1m。

三、鋼板的切割和焊縫的坡口，宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工，立式罐罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。

四、用于對(duì)接接頭、厚度大于10mm的鋼板和用于搭接接頭、厚度大于16mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工。

五、立式罐鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等問(wèn)題?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。

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立式儲(chǔ)油罐的清洗注意事項(xiàng)：

1、打開(kāi)人孔，分層檢查罐底油料質(zhì)量，確定存油排除及處理方案。

2、進(jìn)罐人員需要穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具，還要帶上信號(hào)繩和保險(xiǎn)帶，罐外專人監(jiān)護(hù)，進(jìn)罐時(shí)間不宜太長(zhǎng)，一般為15~20min為宜，輪班作業(yè)，另外，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員值班。

3、清洗殘油污水應(yīng)用掃帚或木制工具，嚴(yán)禁用鐵器和鋼制工具。

4須采用有效的通風(fēng)。

5蒸汽法——開(kāi)始應(yīng)封閉罐內(nèi)所有孔蓋，待溫度達(dá)到60~70℃時(shí)，再打開(kāi)蓋繼續(xù)蒸洗，使罐內(nèi)殘油完全溶解為止，清洗立式儲(chǔ)油罐需要按照規(guī)程要求，嚴(yán)格作業(yè)程序，把油罐內(nèi)清洗和作業(yè)的危害控制到較低限度。

立式儲(chǔ)油罐的使用規(guī)范：

1、儲(chǔ)油罐的底部應(yīng)設(shè)有2-3個(gè)水泥混凝土罐枕，并固定上防漂鋼帶。

2、油罐區(qū)的后端設(shè)計(jì)1~2個(gè)滲水井，備一臺(tái)抽水用的潛水泵，以便在暴雨和持續(xù)降雨天氣及時(shí)排除灌底積水。

3、立式儲(chǔ)油罐廠家建議大家在雨季時(shí)盡量保持儲(chǔ)油罐內(nèi)的油品在安全罐容范圍內(nèi)，防止儲(chǔ)油罐浮力過(guò)大。

4、在發(fā)生持續(xù)性強(qiáng)降水天氣時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)罐區(qū)的巡檢，做到時(shí)時(shí)監(jiān)控，密切注意灌區(qū)的土壤含水量，以便迅速作出應(yīng)急措施。