投入段：

2-3個承載位置，傳感器感知工裝籃有無，采用氣缸升降移載方式投入，作動：Z向氣缸上升 → X向氣缸右移 → Z向氣缸下降 → X向氣缸退回原點 → 依循此方式將工裝籃投入到洗凈承載座上.注：本機構(gòu)設(shè)有程序保護功能及SENSOR檢知。

洗凈段：

主要構(gòu)成；承載位1個，洗劑槽2個，噴淋槽1個，洗凈槽2個，慢提拉槽1個。

承載位：1個，工裝籃移入承載位置之后，立刻送入后段洗劑槽。

洗劑槽：2個，使用洗劑(人工添加) 純水，配超聲震蕩加強清洗效果，超聲強度1800W，頻率40/80kHz雙頻選擇，洗劑槽溫度設(shè)置在40-50度。

噴淋槽：1個，噴淋純水，純水來自后段洗凈槽，噴淋時需要左右往復(fù)移動以增強噴淋效果，溫度在40-50度。

洗凈槽：2個，純水，配超聲震蕩加強清洗效果，超聲強度1800W，頻率40/80kHz雙頻選擇，洗劑槽溫度設(shè)置在50-70度。

熔化工部

      熔化工部主要包含塔式熔化爐、保溫爐，除氣機等配套設(shè)施。目前鋁金合熔化爐主要采用熔化電爐和“塔式熔化爐 電加熱保溫爐”兩種熔化方式，熔化電爐使用成本較高。目前國內(nèi)鋁金合燃氣塔式爐主要采用外資品牌，如東大三建、正英集團、史杰克西等。我公司采用“塔式熔化爐 電加熱保溫爐”的形式，塔式熔化爐集中布置，與壓鑄區(qū)局部隔離布置。燃氣塔式爐集中熔化，電加熱保溫爐布置于壓鑄機旁實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。爐前配備除氣裝置，除氣設(shè)備選用某國產(chǎn)某品牌，確保金屬液質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。考慮爐前操作人員的安全環(huán)保和職業(yè)健康，塔式熔化爐配備抽風(fēng)除塵系統(tǒng)和燃氣泄漏報警裝置。熔化工部工藝流程為：配料→ 加料→熔煉→ 出鋁→除氣檢測→轉(zhuǎn)運→保溫。

清理工部

      清理工部包含拋丸、打磨加工等工序。利用手提式砂輪機和其它工具在手工清理工作臺上進行飛邊毛刺處理，然后轉(zhuǎn)運至拋丸機拋丸，拋丸后鑄件進行自然時效放置一周后進行粗加工。                          

      拋丸設(shè)備國產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)成熟，采用懸鏈步進式國產(chǎn)拋丸機，采用雙拋丸工位，吊具按每個鉤6件設(shè)計，上下雙層，每層均布3件，吊掛位置為缸筒。為確保爐前操作人員的安全環(huán)保和職業(yè)健康，拋丸機配備防爆濕式除塵器，美國AFF品牌，采用兩級除塵，一級慣性除塵，二級濕式除塵，按國家環(huán)保要求排放。

單工位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機

根據(jù)權(quán)利要求1所述的單工位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機，其特征在于：所述主體包括清洗槽(4)，所述清洗槽(4)位于頂殼(1)的內(nèi)部中間，所述清洗槽(4)的頂端對應(yīng)于頂殼(1)的內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)噴塊(12)。

根據(jù)權(quán)利要求2所述的單工位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機，其特征在于：所述頂殼(1)的內(nèi)部兩側(cè)設(shè)置有噴頭(2)，所述底座(6)的兩側(cè)對應(yīng)于操作門(7)的位置處設(shè)置有支桿(5)。

根據(jù)權(quán)利要求4所述的單工位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機，其特征在于：所述頂殼(1)的一側(cè)設(shè)置有操作柜(11)，所述操作柜(11)的表面設(shè)置有操作按鈕(10)。

根據(jù)權(quán)利要求4所述的單工位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機，其特征在于：所述底座(6)的一側(cè)中間設(shè)置有電機(9)，所述電機(9)的底端對應(yīng)于底座(6)的一側(cè)設(shè)置有空心管(8)。