1、槽體部分： 設(shè)備槽體分內(nèi)外兩層，內(nèi)層槽體采用2.0ｍｍ厚SUS304不銹鋼焊接成形，外槽采用1ｍｍ不銹鋼板制做，此設(shè)計既能解決傳統(tǒng)超重工件的清洗的承重問題又可避免溶液對槽體的腐蝕；

2、清洗機是固定式的，自動化程度較高，清洗后軸承的潔凈度達到鐵路總公司的標準。

3、采用可編程序控制器，軸承上料、輸送、清洗、吹干、下料、自動進行

4、清洗機主要由上料裝置、箱體、輸送裝置、旋轉(zhuǎn)清洗裝置、吹干裝置、清洗過濾裝置、油霧過濾裝置、出料裝置、電氣系統(tǒng)等組成。

5、清洗機應(yīng)有故障報警裝置，設(shè)備發(fā)生故障時能夠自動報警并停止運行。

6、主要硬件要求

（1）所有的原材料均采用鞍鋼、本鋼、邯鋼、首鋼等大型鋼廠產(chǎn)品，或者選用不銹鋼產(chǎn)品。（2）主要控制電氣元件----斷路器、接觸器、繼電器、按鈕開關(guān)等選用施耐德、歐姆龍、三菱原裝產(chǎn)品。

7、軸承選用瓦軸、洛軸，哈軸產(chǎn)品。

頻率的選擇：超聲清洗頻率從28 kHz 到 120kHz 之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用 28-40kHz 左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般 40kHz 以上）較好，甚至幾百 kHz 。對鐘表零件清洗時，用 100kHz 。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更良好。

清洗籃的使用 ：在清洗小零件物品時，常使用網(wǎng)籃，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當頻率為 28khz 時使用 10mm 以上的網(wǎng)眼為好。

清洗液溫度：水清洗液適宜的清洗溫度為 40-60℃ ，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，效果也會減弱。 清洗液則要接近于沸點的溫度來清洗。

產(chǎn)品特點

可內(nèi)置“廢液處理”與“中水回用”，真正實現(xiàn)清洗”零“排放

通用槽式超聲波清洗，靈活適用于多種零部件清洗

產(chǎn)能大，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，維護成本低

可選擇多項智能化控制等增值服務(wù)

真空廢液脫水干燥裝置

大幅降低高濃度廢液的委外處理成本

內(nèi)置低速離心攪拌機構(gòu)（專利產(chǎn)品），防止高濃度廢液的結(jié)焦

真正實現(xiàn)了固液分離，處理后的剩余殘渣含液率極低

負壓低溫處理，能耗低，出水水質(zhì)高

中日合作開發(fā)，日本投產(chǎn)15年以上，運行安全穩(wěn)定可靠

脫水率可調(diào)節(jié)，使得有回收價值的殘渣更易于萃取

多槽式真空超聲波碳氫清洗干燥機

標準和非標準可供選擇

內(nèi)置蒸餾再生回收系統(tǒng)，真正實現(xiàn)”零“排放

真空超聲波清洗干燥，對盲孔狹縫難清洗的產(chǎn)品尤其合適

溶劑再生回收率可達95%

清洗節(jié)拍短相比同等容積單槽多循環(huán)清洗機產(chǎn)能大1倍以上

清洗效果檢測

檢測工具：

超聲波能量瓶

檢測方法：

首先將槽體內(nèi)水中的空氣排出使超聲效果達到，將能量瓶放入超聲波清洗機專用籃筐中的任何一位置即可，放入設(shè)備進行超聲清洗。待6-8分鐘以內(nèi)，超聲能量瓶變?yōu)榻瘘S色，即證明該設(shè)備超聲效果合格。

檢測說明：

超聲波在水中傳遞到瓶內(nèi)部后，“空化效應(yīng)”產(chǎn)生的震蕩會促使瓶內(nèi)部特有物質(zhì)的分解，進而產(chǎn)生顏色的變化顯現(xiàn)出來，方便人員記錄觀察。顏色漸變的時間越少超聲波的能量密度越大，超聲效果越好。

超聲波能量瓶為一次性檢測手段，使用完后不能再次使用。

超聲波能量瓶應(yīng)保存在2—25℃的陰涼環(huán)境下，避免光線直射。