技術原理:

●標配系統(tǒng)版本設置有四個不同的結構尺寸，可適用于各種工件尺寸

●模塊化系統(tǒng)結構：清洗--漂洗--干燥

●清洗過程可按照工件的臟污度進行相應調整

●手動或自動給料流程與現(xiàn)有的傳輸系統(tǒng)相互連接

●可選用帶式或鏈式傳輸機連續(xù)或循環(huán)傳輸零部件

●可調節(jié)輸送帶速度

●密閉式系統(tǒng)外殼，帶有大尺寸檢修門，便于工作人員進行維護

●使用控制系統(tǒng)，支持對工藝步驟自主編程

●可在操作員控制面板上顯示純文本錯誤診斷信息

●與清洗介質接觸的零部件選用不銹鋼材質或其它防銹材料

雖然近些年，清洗機來所取得了顯著的成績，但是仍存在一些問題，導致清洗機發(fā)展緩慢。

一、缺少技術人員，知識產權沒有得到有效保護　清洗機行業(yè)缺乏知識產權意識，技術人較少，對自己開發(fā)出來的新產品沒有及時申請權加以保護。往往是一個企業(yè)某個產品剛剛開發(fā)出來投放市場不久，別的企業(yè)很快就出來了，同一種設備產品在短時間內有上千家企業(yè)同時投放市場，到甚至根本找不到誰是該設備產品的;也由于沒有申請知識產權保護終只好不了了之。

二、缺少整體調控，生產水平相對國外落后一些清洗機低水平的是指不顧行業(yè)發(fā)展要求，成本低、工藝水平比較落后、易于制造的機械產品的現(xiàn)象。目前，我國清洗機市場上充斥著成本低、工藝水平比較落后、易于制造的機械產品。這樣的市場環(huán)境如果長期不能得到改善，將不利于整個行業(yè)產品的升級換代。

三、資金投入不足，創(chuàng)新能力有待提高　　目前國內清洗機的科研、開發(fā)投入較少，按規(guī)定技術投入可占銷售收入的4%，但大多數(shù)企業(yè)做不到。我們的開發(fā)手段落后，現(xiàn)在好一點的企業(yè)開展了自己的研發(fā)部門。但產品開發(fā)缺少創(chuàng)新，生產手段落后，大部分還是用陳舊的通用設備加工。新產品開發(fā)不但數(shù)量少，而且開發(fā)周期長。在企業(yè)管理上，往往重生產加工、輕研究開發(fā)、創(chuàng)新不夠，不能緊跟市場需求及時提供產品。

清潔在日常生活中是的。傳統(tǒng)的清洗工藝操作簡單，多靠手工解決。如今，隨著工業(yè)的快速發(fā)展，各種清洗設備已經成為企業(yè)的需要的產品，并發(fā)展到今天的家用清洗、工業(yè)超聲波清洗設備、實驗室超聲波清洗機等。下面小編就來介紹一下工業(yè)超聲波清洗機的相關分類及注意事項。 工業(yè)生產中涉及的清洗屬于工業(yè)清洗范疇，如食品工業(yè)、紡織工業(yè)、造紙工業(yè)、印刷工業(yè)、石油加工業(yè)、交通運輸工業(yè)、電力工業(yè)、金屬加工業(yè)、機械工業(yè)、汽車制造、儀器儀表、電子工業(yè)、郵電通信、家用電器、、光學產品和軍事裝備、清潔技術廣泛應用于航空航天和原子能工業(yè)。 工業(yè)超聲波清洗機分類1.按清洗精度劃分根據清洗精度的不同要求，主要分為三類:一般工業(yè)清洗、精密工業(yè)清洗和超精密工業(yè)清洗。(1)一般工業(yè)清洗車輛、船舶、飛機等大型機械的表面清洗，適用于粗垢的清洗。(2)精密工業(yè)清洗主要是各種產品加工過程中的清洗工作，如對各種材料、機械設備表面的清洗，適合清洗小的污垢顆粒。(3)超精密工業(yè)清洗主要對精密物體的生產過程，如機械零件、電子、光學元件等，適合清洗極微小的污垢顆粒




 1.根據全自動噴淋清洗精度的不同要求，主要分為三類：普通工業(yè)超聲波清洗機清洗、精密工業(yè)清洗和超精密工業(yè)清洗。       常規(guī)工業(yè)清潔包括清潔車輛、船舶和飛機的表面，通常只清除相對粗糙的污垢。精密工業(yè)清洗包括加工生產過程中各種產品的清洗，各種材料和設備表面的清洗等，去除微小的超精密清洗，包括機械零件、電子零件、光學零件的超精密清洗，在精密工業(yè)過程中，目的是去除非常小的灰塵顆粒。       2.根據清洗方法的不同，也可分為物理清洗和化學清洗：利用機械、聲學、光學、電學和熱學原理，依靠外界能量的作用，如機械摩擦、超聲波、負壓和高壓等）。去除表面污垢（如紫外線蒸汽）的方法稱為物理清洗。使用化學物質或其他溶劑通過化學反應除去物體表面的污垢稱為化學清洗。比如用各種無機酸或有機酸去除物體表面的鐵銹，用氧化劑去除物體表面的污漬，用消毒劑可以殺滅微生物，去除霉菌。物理清洗和化學清洗各有優(yōu)缺點，具有很好的互補性。在實際使用中，通常將兩者結合在一起，以獲得更好的清洗效果。       3.根據清洗介質的不同，可分為濕法清洗和干洗。通常在液體介質中的清洗稱為濕法清洗，在氣體介質中的清洗稱為干洗。傳統(tǒng)的清洗方法大多是濕法清洗，而更容易理解的干洗也是吸塵器。但近年來干洗業(yè)發(fā)展迅速。如激光清洗、紫外線清洗、等離子清洗、干冰清洗等都很高。工業(yè)技術領域發(fā)展迅速。