獨(dú)立清洗、貼片設(shè)備產(chǎn)品小于3英寸，使用Dipping方式清洗、獨(dú)立偏光片貼附設(shè)備完成生產(chǎn)。本清洗機(jī)是用來清洗產(chǎn)品表面，去除表面雜質(zhì)并烘干，為后續(xù)貼片工序做好準(zhǔn)備。

先利用洗劑、DIW加上超聲震蕩，使表面雜質(zhì)脫落融入洗劑，再利用DIW加超聲震蕩、熱烘去除表面殘留的洗劑、水份等，達(dá)到清洗目的。

清洗設(shè)備構(gòu)成和主要性能指標(biāo)

清洗設(shè)備構(gòu)成如下：

投入段 => 洗凈段 => 熱烘段 => 取出段

清洗機(jī)構(gòu)成圖

投入段：

2-3個(gè)承載位置，傳感器感知工裝籃有無，采用氣缸升降移載方式投入，作動(dòng)：Z向氣缸上升 → X向氣缸右移 → Z向氣缸下降 → X向氣缸退回原點(diǎn) → 依循此方式將工裝籃投入到洗凈承載座上.注：本機(jī)構(gòu)設(shè)有程序保護(hù)功能及SENSOR檢知。

洗凈段：

主要構(gòu)成；承載位1個(gè)，洗劑槽2個(gè)，噴淋槽1個(gè)，洗凈槽2個(gè)，慢提拉槽1個(gè)。

主要構(gòu)成；承載位1個(gè)，洗劑槽2個(gè)，噴淋槽1個(gè)，洗凈槽2個(gè)，慢提拉槽1個(gè)。

承載位：1個(gè)，工裝籃移入承載位置之后，立刻送入后段洗劑槽。

洗劑槽：2個(gè)，使用洗劑(人工添加) 純水，配超聲震蕩加強(qiáng)清洗效果，超聲強(qiáng)度1800W，頻率40/80kHz雙頻選擇，洗劑槽溫度設(shè)置在40-50度。

噴淋槽：1個(gè)，噴淋純水，純水來自后段洗凈槽，噴淋時(shí)需要左右往復(fù)移動(dòng)以增強(qiáng)噴淋效果，溫度在40-50度。

洗凈槽：2個(gè)，純水，配超聲震蕩加強(qiáng)清洗效果，超聲強(qiáng)度1800W，頻率40/80kHz雙頻選擇，洗劑槽溫度設(shè)置在50-70度。

筆者所在的鑄造廠是一個(gè)為汽車主機(jī)廠配套生產(chǎn)零部件，主機(jī)廠近幾年乘用車事業(yè)發(fā)展迅速，有色鑄件需求量激增。為滿足主機(jī)廠未來的鑄件需求，本鑄造廠新建壓鑄鋁合金缸體鑄造生產(chǎn)線。本文就汽車壓鑄鋁合金缸體鑄造生產(chǎn)線建設(shè)的必要性、工藝方案、設(shè)備選型等問題作簡要回顧以供參考。

工藝方案及主要設(shè)備的選型

      該生產(chǎn)線主要生產(chǎn)產(chǎn)品為：四缸鋁合金缸體（長寬高：385*390*285），缸體重約18.1kg，材質(zhì)：AlSi9Cu3。產(chǎn)品主要技術(shù)要求：單鑄試棒抗拉強(qiáng)度≥170MPa；硬度≥HB80；泄露率為水道試漏≤6ml/min，油道試漏≤4ml/min，試驗(yàn)壓力為1.5bar。生產(chǎn)線建成后，雙班年產(chǎn)能約為30萬臺壓鑄機(jī)缸體鑄件。生產(chǎn)線設(shè)有四大工部：壓鑄工部、熔化工部、清理工部，加工工部（粗加工、清洗、試漏、浸滲）、模具維修工部。